1、 開關量也稱邏輯量，指僅有兩個取值，0或1、ON或OFF。它是最常用的控製，對它進行控製是plc的優勢，也是PLC最基本的應用。
　　開關量控製的目的是，根據開關量的當前輸入組合與曆史的輸入順序，使PLC產生相應的開關量輸出，以使係統能按一定的順序工作。所以，有時也稱其為順序控製。
　　而順序控製又分為手動、半自動或自動。而采用的控製原則有分散、集中與混合控製三種。
　　2、 模擬量是指一些連續變化的物理量，如電壓、電流、壓力、速度、流量等。
　　PLC是由繼電控製引入微處理技術後發展而來的，可方便及可靠地用於開關量控製。由於模擬量可轉換成數字量，數字量隻是多位的開關量，故經轉換後的模擬量，PLC也完全可以可靠的進行處理控製。
　　由於連續的生產過程常有模擬量，所以模擬量控製有時也稱過程控製。
　　模擬量多是非電量，而PLC隻能處理數字量、電量。所有要實現它們之間的轉換要有傳感器，把模擬量轉換成數電量。如果這一電量不是標準的，還要經過變送器，把非標準的電量變成標準的電信號，如4—20mA、1—5V、0—10V等等。
　　同時還要有模擬量輸入單元(A/D)，把這些標準的電信號變換成數字信號;模擬量輸出單元(D/A)，以把PLC處理後的數字量變換成模擬量——標準的電信號。
　　所以標準電信號、數字量之間的轉換就要用到各種運算。這就需要搞清楚模擬量單元的分辨率以及標準的電信號。例如：
　　PLC模擬單元的分辨率是1/32767，對應的標準電量是0—10V，所要檢測的是溫度值0—100℃。那麽0—32767對應0—100℃的溫度值。然後計算出1℃所對應的數字量是327.67。如果想把溫度值精確到0.1℃，把327.67/10即可。
　　模擬量控製包括：反饋控製、前饋控製、比例控製、模糊控製等。這些都是PLC內部數字量的計算過程。
　　3、 脈衝量是其取值總是不斷的在0(低電平)和1(高電平)之間交替變化的數字量。每秒鍾脈衝交替變化的次數稱為頻率。
　　PLC脈衝量的控製目的主要是位置控製、運動控製、軌跡控製等。例如：脈衝數在角度控製中的應用。步進電機驅動器的細分是每圈10000，要求步進電機旋轉90度。那麽所要動作的脈衝數值=10000/(360/90)=2500。
　　模擬量的計算
　　1、-10—10V。-10V—10V的電壓時，在6000分辨率時被轉換為F448—0BB8Hex(-3000—3000);12000分辨率時被轉換為E890—1770Hex(-6000—6000)。
　　2、 0—10V。0—10V的電壓時，在12000分辨率時被轉換為0—1770Hex(0—6000);12000分辨率時被轉換為0—2EE0Hex(0—12000)。
　　3、 0—20mA。0—20mA的電流時，在6000分辨率時被轉換為0—1770Hex(0—6000);12000分辨率時被轉換為0—2EE0Hex(0—12000)。
　　4、 4—20mA。4—20mA的電流時，在6000分辨率時被轉換為0—1770Hex(0—6000);12000分辨率時被轉換為0—2EE0Hex(0—12000)。
　　以上僅做簡單的介紹，不同的PLC有不同的分辨率，並且您所測量物理量實現的量程不一樣。計算結果可能有一定的差異。
　　注：模擬輸入的配線的要求：
　　1、使用屏蔽雙絞線，但不連接屏蔽層。
　　2、當一個輸入不使用的時候，將V IN 和COM端子短接。
　　3、模擬信號線與電源線隔離 (AC 電源線，高壓線等)。
　　4、當電源線上有幹擾時，在輸入部分和電源單元之間安裝一個慮波器。
　　5、確認正確的接線後，首先給CPU單元上電，然後再給負載上電。
　　6、斷電時先切斷負載的電源，然後再切斷CPU的電源。
　　脈衝量的計算
　　脈衝量的控製多用於步進電機、伺服電機的角度控製、距離控製、位置控製等。以下是以步進電機為例來說明各控製方式。
　　1、 步進電機的角度控製。首先要明確步進電機的細分數，然後確定步進電機轉一圈所需要的總脈衝數。計算“角度百分比=設定角度/360°(即一圈)”“角度動作脈衝數=一圈總脈衝數*角度百分比。”
　　公式為：角度動作脈衝數=一圈總脈衝數*(設定角度/360°)。
　　2、 步進電機的距離控製。首先明確步進電機轉一圈所需要的總脈衝數。然後確定步進電機滾輪直徑，計算滾輪周長。計算每一脈衝運行距離。最後計算設定距離所要運行的脈衝數。
　　公式為：設定距離脈衝數=設定距離/[(滾輪直徑*3.14)/一圈總脈衝數]
　　3、 步進電機的位置控製就是角度控製與距離控製的綜合。
　　以上隻是簡單的分析步進電機的控製方式，可能與實際有出入，僅供各位同仁參考。
　　4、伺服電機的動作與步進電機的一樣，但要考慮伺服電機的內部電子齒輪比與伺服電機的減速比。