PLC的軟件防幹擾
     工業現場電磁環境複雜，有時隻采用硬件措施不能完全消除幹擾的影響，必須用軟件措施加以配合。可采用如下的軟件措施：
    一、延時確認
    對於開關量輸入，可采用軟件延時20ms，對同一信號作兩次或兩次以上讀入，結果一致才確認輸入有效。
    二、封鎖幹擾
    某些幹擾是可以預知的，如可編程序控製器的輸出命令使執行機構（如大功率電動機、電磁鐵）動作，常常會伴隨產生火花。電弧等幹擾信號，它們產生地幹擾信號可能使可編程序控製器接收錯誤的信息。在容易產生這些幹擾的時間內，可用軟件封鎖可編程序控製器的某些輸入信號，在幹擾易發期過去後，再取消封鎖。
    三、軟件濾波
    對於模擬信號可以采取軟件濾波措施，目前的大型PLC編程大都支持SFC、結構化文本編程方式，這可以很方便的編製比較複雜的程序，完成相應的功能。
    四、故障的檢測與診斷
    可編程序控製器的可靠性很高，本身有完善的自診斷功能，可編程序控製器如出現故障，借助自診斷程序可以方便的找到故障的部位與部件，更換後就可以恢複正常工作。
    大量的工程實踐表明，可編程序控製器外部的輸入、輸出元件，如限位開關、電磁閥、接觸器等的故障率遠遠高於可編程序控製器本身的故障率，而這些元件出現故障後，可編程序控製器一般不能覺察出來，不會自動停機，可能使故障擴大，直至強電保護裝置動作後停機，有時甚至會造成設備和人身事故。停機後，查找故障也要花費很多時間。為了及時發現故障，在沒有釀成事故之前使可編程序控製器自動停機和報*，也為了方便查找故障，提高維修效率，可以使用梯形圖程序實現故障的自診斷和自處理。
    現代的可編程序控製器擁有大量的軟件資源，如FX2N 係列可編程序控製器有幾千點輔助繼電器、幾百點定時器和計數器，有相當大的裕量。可以這些資源利用起來，用於故障檢測。
    1、超時檢測
    機械設備在各自工步的動作所需的時間一般是不變的，即使變化也不會太大，因此可以以這些時間為參考，在可編程序控製器發出輸出信號，相應的外部執行機構開始動作時啟動一個定時器定時，定時器的設定值比正常情況下該動作的持續時間長20%左右。例如設某執行機構（如電動機）在正常情況下運行10s後，它驅動的部件使限位開關動作，發出動作結束信號。若該執行的動作時間超過12s（即對應定時器的設定時間），可編程序控製器還沒有接收到動作結束信號，定時器延時接通的常開觸點發出故障信號，該信號停止正常的循環程序，起動報*和故障顯示程序，使操作人員和維修人員能順速判別故障的種類，及時采取排除故障的措施。
    2、邏輯錯誤檢測
    在係統正常運行時，可編程序控製器的輸入、輸出信號和內部的信號（如輔助繼電器的狀態）相互之間存在著確定的關係，如出現異常的邏輯信號，則說明出現了故障。因此，可以編製一些常見故障的異常邏輯關係，一旦異常邏輯關係為ON狀態，就應該按故障處理。例如某機械運動過程中先後有兩個限位開關動作，這兩個信號不會同時為ON狀態，若它們同時為ON，說明至少有一個限位開關被卡死，應停機進行處理。在梯形圖中，用這兩個限位開關對應的輸入繼電器的常開觸點串聯，來驅動一個表示限位開關故障的輔助繼電器。