在工業控製中，某些輸入量(如壓力、溫度、流量、轉速等)是連續變化的模擬量，某些執行機構(如伺服電動機、調節閥、記錄儀等)要求plc輸出模擬信號，而PLC的CPU隻能處理數字量。模擬量首先被傳感器和變送器轉換為標準的電流或電壓，如4～20mA，1~5V，0~10V，PLC用A/D轉換器將它們轉換成數字量。這些數字量可能是二進製的，也可能是十進製的，帶正負號的電流或電壓在A/D轉換後一般用二進製補碼表示。
    傳感器帶模擬量輸出，模擬量輸入，（模塊的意思是把你的電壓或電流值轉換成數字量，然後通過斜率表格就能計算出你當前的溫度或壓力。）
    如果你要求讀取溫度值或壓力值時，那你的傳感器必須帶模擬量輸出和模擬量輸出。這樣的話你買個模擬模塊，把模擬模塊跟PLC進行連接，傳感器的模擬量輸出和輸入跟模塊進行連接（當然模塊上有接線圖這你不必擔心）。當通上電以後，模塊自動檢測傳感器當前的值然後把它轉換成數字量，你根據斜率表計算出它的斜率公式，這樣你就能知道它當前的溫度值或壓力值了。
        D/A轉換器將PLC的數字輸出量轉換為模擬電壓或電流，再去控製執行機構。模擬量I/O模塊的主要任務就是完成A/D轉換(模擬量輸入)和D/A轉換(模擬量輸出)。
       例如在爐溫控製係統中，爐溫用熱電偶檢測，溫度變送器將熱電偶提供的幾十毫伏的電壓信號轉換為標準電流(如4～20mA)或標準電壓(如l～5V)信號後送給模擬量輸入模塊，經A/D轉換後得到與溫度成比例的數字量，CPU將它與溫度設定值比較，並按某種控製規律(如PID)對二者的差值進行運算，將運算結果(數字量)送給模擬量輸出模塊，經D/A轉換後變為電流信號或電壓信號，用來調節控製天然氣的電動調節閥的開度，實現對溫度的閉環控製。
      有的PLC有溫度檢測模塊，溫度傳感器(熱電偶或熱電阻)與它們直接相連，省去了溫度變送器。
      大中型PLC可以配置成百上千個模擬量通道；它們的D/A,A/D轉換器一般是12位的。模擬量I/O模塊的輸入、輸出信號可以是電壓，也可以是電流；可以是單極性的，如0~5V，0~10V，1~5V，4~20ms,也可以是雙極性的，如+50mV，±5V，±10V和±20mA，模塊一般可以輸入多種量程的電流或電壓。
A/D,D/A轉換器的二進製位數反映了它們的分辨率，位數越多，分辨率越高，例如8位A/D轉換器的分辨率為2-8=0.38％；模擬量輸入/輸出模塊的另一個重要指標是轉換時間。