變頻器的輸入信號中包括對運行/停止、正轉/反轉、微動等運行狀態進行操作的開關型指令信號。變頻器通常利用繼電器觸點或具有繼電器觸點開關特性的元器件（如晶體管）與plc相連，得到運行狀態指令，如圖1所示。

 
圖1 運行信號的連接方式

在使用繼電器觸點時，常常因為(wei) 接觸不良而帶來誤動作；使用晶體(ti) 管進行連接時，則需考慮晶體(ti) 管本身的電壓、電流容量等因素，以保證係統的可靠性。
變頻器的輸入信號的正確和錯誤接線分別如圖2和圖3所示。當輸入開關(guan) 信號進入變頻器時，有時會(hui) 發生外部電源和變頻器控製電源（DC 24V）之間的串擾。正確的連接是利用PLC電源將外部晶體(ti) 管的集電極經過二極管接到PLC上，如圖4所示。

 
 
圖2 變頻器輸入信號的正確接入方式

 

圖3 變頻器輸入信號的錯誤接入方式

 

圖4 外部晶體(ti) 管的集電極經過
二極管接到PLC上

變頻器中也存在一些數值型指令信號（如頻率、電壓等）的輸入，可分為(wei) 數字輸入和模擬輸入兩(liang) 種。數字輸入多采用變頻器麵板上的鍵盤操作和串行接口來給定；模擬輸入則通過接線端子由外部給定，通常通過0～10V/5V的電壓信號或0/4～20mA的電流信號輸入。接口電路因輸入信號而異，所以必須根據變頻器的輸入阻抗選擇PLC的輸出模塊。
當變頻器和PLC的電壓信號範圍不同時，如變頻器的輸入信號範圍為(wei) 0～10V而PLC的輸出電壓信號範圍為(wei) 0～5V時，或PLC一側(ce) 的輸出信號電壓範圍為(wei) 0～10V而變頻器的輸入電壓信號範圍為(wei) 0～5V時，由於(yu) 變頻器和晶體(ti) 管的允許電壓、電流等因素的限製，需以串聯的方式接入限流電阻及分壓電路，以保證進行開閉時不超過PLC和變頻器接口電路相應的容量。（www.fpxing.com 版權所有）此外，在連線時還應注意將布線分開，保證主電路一側(ce) 的噪聲不傳(chuan) 到控製電路中。
通常變頻器也通過接線端子向外部輸出相應的監測模擬信號，電信號的範圍通常為(wei) 0～10V/5V（電壓信號）及0/4～20mA（電流信號）。無論哪種情況，PLC一側(ce) 的輸入阻抗的大小要保證電路中電壓和電流不超過電路的允許值，以保證係統的可靠性和減小誤差。
另外，在使用PLC進行順序控製時，由於(yu) CPU進行數據處理需要時間，存在一定的時間延遲，故在較精確的控製時應予以考慮。因為(wei) 變頻器在運行中會(hui) 產(chan) 生較強的電磁幹擾，為(wei) 保證PLC不因變頻器主電路斷路器及開關(guan) 器件等產(chan) 生的噪聲而出現故障，將變頻器與(yu) PLC相連接時應該注意以下幾點：

1. 對PLC本身應按規定的接線標準和接地條件進行接地，而且應注意避免和變頻器使用共同的接地線。
2. 當電源條件不太好時，應在PLC的電源模塊及輸入/輸出模塊的電源線上接入噪聲濾波器和降低噪聲用的變壓器等，在變頻器一側也應采取相應的措施。
3. 當把變頻器和PLC安裝於同一操作櫃中時，應盡可能使與變頻器有關的線路和與PLC有關的線路分開。
4. 變頻器和PLC之間傳輸信號的線纜應采用屏蔽電纜或雙絞線，以提高抗噪聲幹擾的水平。