CPU 224 XP本體(ti) 集成的模擬量I/O接線圖如下：

圖1. 接線圖

圖中：

此處表示A+和B+都可以接±10V信號

電流型負載接在I和M端子之間

電壓型負載接在V和M端子之間

變頻器對200 PLC模擬量模塊幹擾的解決(jue) 措施
在實際的工業(ye) 自動化現場中，變頻器經常會(hui) 對200 PLC控製係統產(chan) 生幹擾，特別是模擬量模塊，導致模擬量信號變化很大且不穩定，或者模擬量信號直接超限。針對變頻器幹擾引起的信號波動或超限，可考慮以下解決(jue) 措施：

1. 增加變頻器自身的抗幹擾措施（例如，進線電抗器、出線電抗器等，具體(ti) 內(nei) 容可谘詢變頻器廠家技術支持）；

2. 針對200 PLC可從(cong) 兩(liang) 方麵進行考慮：

軟件層麵：

(1) 使用模擬量輸入濾波器，可適當增加模擬量采樣數和擴大死區值；

(2) 在使用模擬量輸入濾波器後，用戶亦可另行編製自己的濾波程序，對模擬量輸入信號進行“二次”濾波；

硬件層麵：

(1) 接至模擬量模塊的AI信號盡量使用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地（是在屏蔽電纜的一端將金屬屏蔽層直接接地，另一端不接地或通過保護接地）；

(2) 模擬量模塊接地，並確認接地電阻是否合適；

(3) PLC與(yu) 變頻器及PLC控製電纜與(yu) 變頻器的動力電纜分開放置及鋪設，電源亦分別配置；

(4) 傳(chuan) 輸距離較遠時，盡量采用4-20mA的電流信號；

(5) 在傳(chuan) 感器及PLC模擬量通道兩(liang) 端各增加一個(ge) 信號隔離器；

(6) 如果使用RS485總線網絡，那麽(me) 總線兩(liang) 端需要終端電阻；

(7) 以上措施都無效的情況下，可考慮更換模擬量模塊，是不是模塊損壞導致讀取數據錯誤。

常問問題

 CPU 224 XP本體(ti) 上有沒有電流信號模擬量輸入？

沒有。

 CPU 224 XP本體(ti) 上的模擬量輸入為(wei) 何響應速度是250ms，不同於(yu) 模擬量擴展模塊的數據？

是這樣的。CPU 224 XP本體(ti) 上的模擬量I/O芯片與(yu) 模擬量模塊所用的不同，應用的轉換原理不同，因此精度和速度不一樣。

 CPU 224 XP的本體(ti) 模擬量I/O如何尋址？

CPU 224 XP本體(ti) 上的模擬量輸入通道的地址為(wei) AIW0和AIW2；模擬量輸出通道的地址為(wei) AQW0。

 CPU 224 XP後麵掛的模擬量模塊的地址如何分配？

S7-200的模擬量I/O地址總是以2個(ge) 通道/模塊的規律增加。所以CPU 224 XP後麵的第一個(ge) 模擬量輸入通道的地址為(wei) AIW4；第一個(ge) 輸出通道的地址為(wei) AQW4，AQW2不能用。

 CPU 224 XP上的模擬量輸入是否需要在“係統塊”中設置濾波？

由於(yu) CPU 224 XP本體(ti) 上的模擬量轉換芯片的原理與(yu) 擴展模擬量模塊不同，不需要選擇濾波。

 怎樣使用 S7-224 XP 的模擬量輸入通道接收電流信號？

S7-224 XP 的兩(liang) 路模擬量輸入通道被出廠設置為(wei) 電壓信號(0－10V)輸入。為(wei) 了能夠輸入電流信號，必須在 A+ 與(yu) M 端 (或 B+ 與(yu) M 端) 之間並入一個(ge) 500 歐姆的電阻。

與(yu) 傳(chuan) 感器以及電壓源的兩(liang) 線製連接方式如圖2 所示：

圖2

與(yu) 傳(chuan) 感器以及電壓源的 3 線製連接方式如圖 3 所示：

圖3

與(yu) 傳(chuan) 感器以及電壓源的 4 線製連接方式如圖 4 所示：

圖4

與(yu) 電壓輸出的變送器及電流源的 4 線製連接方式如圖5所示：

圖5

注意：
在所有的連接方式中都必須確保外接電流源具有短路保護以防損壞。

以上所示的各種連接方式同樣適用於(yu) LOGO！基本型 (LOGO! 24?和 LOGO! 12/24) 的模擬量輸入。

因為(wei) 沒有充分隔離，外接電阻也可成為(wei) 幹擾源。
為(wei) 了得到盡量的測量結果，推薦使用公差盡可能小的電阻。

應確保當在500歐電阻兩(liang) 端施加大 28.8V 的電壓時，輸出功率為(wei) 1.66W。 市麵上流通的電阻的功率大都是 0.25W到 0.5W。