1. 單麵焊盤：
不要用填充塊來充當表麵貼裝元件的焊盤，應該用單麵焊盤，通常情況下單麵焊盤不鑽孔，
所以應將孔徑設置為0。
2. 過孔與焊盤：
過孔不要用焊盤代替，反之亦然。
3. 文字要求：
字符標注等應盡量避免上焊盤，尤其是表麵貼裝元件的焊盤和在Bottem層上的焊盤，更不應
印有字符和標注。如果實在空間太小放不了字符而需放在焊盤上的，又無特殊聲明是否保留
字符，我們在做板時將切除Bottem層上任何上焊盤的字符部分（不是整個字符切除）和切除
TOP層上表貼元件焊盤上的字符部分，以保證焊接的可靠性。大銅皮上印字符的，先噴錫後
印字符，字符不作切削。板外字符一律做刪除處理。
4. 阻焊綠油要求：
A. 凡是按規範設計，元件的焊接點用焊盤來表示，這些焊盤（包括過孔）均會自動不上阻
焊，但是若用填充塊當表貼焊盤或用線段當金手指插頭，而又不作特別處理，阻焊油將掩蓋
這些焊盤和金手指，容易造成誤解性錯誤。
B. 電路板上除焊盤外，如果需要某些區域不上阻焊油墨（即特殊阻焊），應該在相應的圖
層上（頂層的畫在Top Solder Mark層，底層的則畫在Bottom Solder Mask 層上）用實心圖
形來表達不要上阻焊油墨的區域。比如要在Top層一大銅麵上露出一個矩形區域上鉛錫，可
以直接在Top Solder Mask層上畫出這個實心的矩形，而無須編輯一個單麵焊盤來表達不上
阻焊油墨。
C．對於有BGA的板，BGA焊盤旁的過孔焊盤在元件麵均須蓋綠油。
5. 鋪銅區要求：
大麵積鋪銅無論是做成網格或是鋪實銅，要求距離板邊大於0.5mm。對網格的無銅格點尺寸
要求大於15mil×15mil，即網格參數設定窗口中Plane Settings中的
(Grid Size值)-(Track Width值)≥15mil，Track Width值≥10,如果網格無銅格點小於
15mil×15mil在生產中容易造成線路板其它部位開路，此時應鋪實銅，設定:(Grid Size
值)-(Track Width值)≤-1mil。
6. 外形的表達方式:
外形加工圖應該在Mech1層繪製，如板內有異形孔、方槽、方孔等也畫在Mech1層上，最好在
槽內寫上CUT字樣及尺寸，在繪製方孔、方槽等的輪廓線時要考慮加工轉折點及端點的圓
弧，因為用數控銑床加工，銑刀的直徑一般為φ2.4mm，最小不小於φ1.2mm。如果不用1/4
圓弧來表示轉折點及端點圓角，應該在Mech1層上用箭頭加以標注，同時請標注最終外形的
公差範圍
7. 焊盤上開長孔的表達方式：
應該將焊盤鑽孔孔徑設為長孔的寬度，並在Mech1層上畫出長孔的輪廓，注意兩頭是圓弧，
考慮好安裝尺寸。
8. 金屬化孔與非金屬化孔的表達：
一般沒有作任何說明的通層（Multilayer）焊盤孔，都將做孔金屬化，如果不要做孔金屬化
請用箭頭和文字標注在Mech1層上。對於板內的異形孔、方槽、方孔等如果邊緣有銅箔包
圍，請注明是否孔金屬化。常規下孔和焊盤一樣大或無焊盤的且又無電氣性能的孔視為非金
屬化孔。
9. 元件腳是正方形時如何設置孔尺寸：
一般正方形插腳的邊長小於3mm時，可以用圓孔裝配，孔徑應設為稍大於（考慮動配合）正
方形的對角線值，千萬不要大意設為邊長值，否則無法裝配。對較大的方形腳應在Mech1繪
出方孔的輪廓線。
10. 當多塊不同的板繪在一個文件中，並希望分割交貨請在Mech1層為每塊板畫一個邊框，
板間留100mil的間距。
11.鑽孔孔徑的設置與焊盤最小值的關係：
一般布線的前期放置元件時就應考慮元件腳徑、焊盤直徑、過孔孔徑及過孔盤徑，以免布完
線再修改帶來的不便。如果將元件的焊盤成品孔直徑設定為X mil，則焊盤直徑應設定為≥
X+18mil。
12.
線寬
線距
焊盤與線間距
焊盤與焊盤間距
字符線寬
字符高度
以上參數的建議值
≥8mil
≥8mil
≥8mil
≥8mil
≥8mil
≥45mil
以上參數的極限值
5mil
5mil
5mil
5mil
6mil
35mil
13．成品孔直徑（X）與電地隔離盤直徑（Y）關係：Y≥X+42mil，隔離帶寬12mil。
以上參數的下限值為工藝極限，為了更可靠請盡量略大於此值。