① 作用與(yu) 目的：除去板麵氧化物，活化板麵，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定;

　　② 酸浸時間不宜太長，防止板麵氧化;在使用一段時間後，酸液出現渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止汙染電鍍銅缸和板件表麵;

　　③ 此處應使用C.P級硫酸;

　　(二)、全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panel-plating

　　① 作用與(yu) 目的：保護剛剛沉積的薄薄的化學銅，防止化學銅氧化後被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加後到一定程度

　　② 全板電鍍銅相關(guan) 工藝參數：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時板麵厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力;硫酸含量多在180克/升，多者達到240克/升;硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為(wei) 輔助光澤劑和銅光劑共同發揮光澤效果;銅光劑的添加量或開缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來補充或者根據實際生產(chan) 板效果;全板電鍍的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍麵積，對全板電來說，以即板長dm×板寬dm×2×2A/ DM2;銅缸溫度維持在室溫狀態，一般溫度不超過32度，多控製在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控係統;

　　③ 工藝維護：每日根據千安小時來及時補充銅光劑，按100-150ml/KAH補充添加;檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現象;每隔2-3小時應用幹淨的濕抹布將陰極導電杆擦洗幹淨;每周要定期分析銅缸硫酸銅(1次/周)，硫酸(1次/周)，氯離子(2次/周)含量，並通過霍爾槽試驗來調整光劑含量，並及時補充相關(guan) 原料;每周要清洗陽極導電杆，槽體(ti) 兩(liang) 端電接頭，及時補充鈦籃中的陽極銅球，用低電流0。2—0。5ASD電解6—8小時;每月應檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應及時更換;並檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥，如有應及時清理幹淨;並用碳芯連續過濾6—8小時，同時低電流電解除雜;每半年左右具體(ti) 根據槽液汙染狀況決(jue) 定是否需要大處理(活性炭粉);每兩(liang) 周要更換過濾泵的濾芯;

　　④ 大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極表麵陽極膜，然後放在包裝銅陽極的桶內(nei) ，用微蝕劑粗化銅角表麵至均勻粉紅色即可，水洗衝(chong) 幹後，裝入鈦籃內(nei) ，方入酸槽內(nei) 備用B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時，水洗衝(chong) 幹，再用5%稀硫酸浸泡，水洗衝(chong) 幹後備用;C.將槽液轉移到備用槽內(nei) ，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時;D.關(guan) 掉空氣攪拌，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底後，打開空氣攪拌，如此保溫2—4小時;E.關(guan) 掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉澱至槽底;F.待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗幹淨的工作槽內(nei) ，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時，G.經化驗分析，調整槽中的硫酸，硫酸銅，氯離子含量至正常操作範圍內(nei) ;根據霍爾槽試驗結果補充光劑;H.待電解板板麵顏色均勻後，即可停止電解，然後按1-1。5ASD的電流密度進行電解生膜處理1-2小時，待陽極上生成一層均勻致密附著力良好的黑色磷膜即可;I.試鍍OK.即可;

　　⑤ 陽極銅球內(nei) 含有0。3—0。6%的磷，主要目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉的產(chan) 生;

　　⑥ 補充藥品時，如添加量較大如硫酸銅，硫酸時;添加後應低電流電解一下;補加硫酸時應注意安全，補加量較大時(10升以上)應分幾次緩慢補加;否則會(hui) 造成槽液溫度過高，光劑分解加快，汙染槽液;

　　⑦ 氯離子的補加應特別注意，因為(wei) 氯離子含量特別低(30-90ppm),補加時一定要用量筒或量杯稱量準確後方可添加;1ml鹽酸含氯離子約385ppm，

　　⑧ 藥品添加計算公式：

　　硫酸銅(單位：公斤)=(75-X)×槽體(ti) 積(升)/1000

　　硫酸(單位：升)=(10%-X)g/L×槽體(ti) 積(升)

　　或(單位：升)=(180-X)g/L×槽體(ti) 積(升)/1840

　　鹽酸(單位：ml)=(60-X)ppm×槽體(ti) 積(升)/385

(三)、酸性除油

　　① 目的與(yu) 作用：除去線路銅麵上的氧化物，油墨殘膜餘(yu) 膠，保證一次銅與(yu) 圖形電鍍銅或鎳之間的結合力

　　② 記住此處使用酸性除油劑，為(wei) 何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好?主要因為(wei) 圖形油墨不耐堿，會(hui) 損壞圖形線路，故圖形電鍍前隻能使用酸性除油劑。

　　③ 生產(chan) 時隻需控製除油劑濃度和時間即可，除油劑濃度在10%左右，時間保證在6分鍾，時間稍長不會(hui) 有不良影響;槽液使用更換也是按照15平米/升工作液，補充添加按照100平米0。5—0。8L;

　　(四)、微蝕：

　　① 目的與(yu) 作用：清潔粗化線路銅麵，確保圖形電鍍銅與(yu) 一次銅之間的結合力

　　② 微蝕劑多采用過硫酸鈉，粗化速率穩定均勻，水洗性較好，過硫酸鈉濃度一般控製在60克/升左右，時間控製在20秒左右，藥品添加按100平米3-4公斤;銅含量控製在20克/升以下;其他維護換缸均同沉銅微蝕。

　　(五)、浸酸

　　①作用與(yu) 目的：

　　除去板麵氧化物，活化板麵，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩定;

　　②酸浸時間不宜太長，防止板麵氧化;在使用一段時間後，酸液出現渾濁或銅含量太高時應及時更換，防止汙染電鍍銅缸和板件表麵;

　　③此處應使用C.P級硫酸;