一、 導讀

模擬量的概念應用場景

在實際的工業(ye) 控製應用中，PLC控製即可完成基本的邏輯動作的控製，也可完成一些應用控製，如模擬量應用控製。

在了解模擬量控製之前，我們(men) 需要先清除模擬量的概念；在實際的工業(ye) 生產(chan) 過程中，尤其是在連續的生產(chan) 中，經常會(hui) 對一些物理量如壓力、電壓、電流、溫度、流量等進行采集或控製；這些物理量都是隨時間變化而變化的，在控製領域我們(men) 把這些隨時間變化而發生連續變化的物理量稱為(wei) 模擬量。

那麽(me) 什麽(me) 是模擬量控製呢？其實在我們(men) 的生活中就可以感受到模擬量控製的應用，如小區樓層的恒壓供水，室內(nei) 中央空調的恒溫控製等都會(hui) 有涉及。因此係統的學習(xi) PLC對模擬量控製的應用也是必不可少的一部分。

接下來我們(men) 通過一個(ge) 模擬量輸入應用案例來充分理解該功能在實際工程。

二、 項目導入

項目控製要求

假設現有一加熱器對容器進行加熱，圖1為(wei) 控製示意圖；容器中通過溫度傳(chuan) 感器進行溫度檢測，當溫度低於(yu) 設定下限溫度時，啟動加熱器進行加熱，當溫度高於(yu) 上限設定溫度時，關(guan) 閉加熱器加熱，其中溫度傳(chuan) 感器模擬量輸出信號類型為(wei) 0到10V,傳(chuan) 感器測量範圍為(wei) 0到100攝氏度。

圖1：控製示意圖

三、 IO分配

根據項目的要求，通過分析最少需要以下地址，如表1所示。

表1：IO分配表

四、接線圖

該項目案例加熱器檢測溫度用的是傳(chuan) 感器，選用的是PT100熱電阻，不能直接接入模擬量模塊，因此需要使用溫度變送器把信號轉換成標準信號才行，具體(ti) 接線如圖2 所示。

圖2：模擬量模塊與(yu) 變送器接線示意圖。

程序設計

程序設計部分可以分為(wei) 以下幾部分完成：

（1）係統組態

打開電腦在係統塊中添加模塊並組態信號類型，選擇對應的模擬量模塊後在模擬量輸入通0選擇與(yu) 變送器信號一致的信號類型；如圖3所示：

圖3：係統塊組態示意圖。

（2）控製程序編寫(xie)

①模擬量 庫指令

在程序編寫(xie) 之前我們(men) 介紹下模擬量庫指令，S7-200SMART係列PLC提供模擬量庫，隻要下載後添加即可，如圖4所示為(wei) 模擬量 輸入庫指令，該指令每個(ge) 管腳含義(yi) 如下：

Input:對應模擬量輸入通道地址，如選用模擬量通道0則是AIW16。

ISH:模擬量換算值的高限。   ISL：模擬量換算值的高限。   OUT：實際輸出值。

OSH:換算結果的高限，指外部傳(chuan) 感器能接收實數值的高限。

OSL:換算結果的底限，指外部傳(chuan) 感器能接收實數值的底限。

圖4：模擬量輸入庫指令

②編寫(xie) 程序

根據控製要求，參考程序如圖5所示：

圖5：控製程序

（3）觸摸屏畫麵

程序編寫(xie) 好後，還可使用S7-200SMART配套的SMART LINE觸摸屏進行畫麵程序的設計；可根據實際的需要添加對應的變量，如圖6所示，畫麵設計在這不做過多的闡述。

圖6：觸摸屏畫麵程序

四、 結語

模擬量輸入程序的編寫(xie) ，前提是要把模擬量庫指令添加至STEP 7-MicroWIN SMART軟件中；在進行係統塊組態時需要組態和傳(chuan) 感器信號類型一致的信號才行。另外需要注意的是2限製的傳(chuan) 感器接法稍有不同。

以上就是模擬量輸入功能的簡單應用。