三菱plc FX係列的定時器為通電延時定時器，其工作原理是，定時器線圈通電後，開始延時，待定時時間到，觸點動作;在定時器的線圈斷電時，定時器的觸點瞬間複位。
  但是在實際應用中，我們常遇到如斷電延時、限時控製、長延時等控製要求，這些都可以通過程序設計來實現。
  1、通電延時控製
    延時接通控製程序如圖3-27所示。它所實現的控製功能是，X1接通5、後，Y0才有輸出。
    工作原理分析如下:
    當X1為0N狀態時，輔助繼電器M0的線圈接通，其常開觸點閉合自鎖，可以使定時器T0的線圈一直保持得電狀態。
    T0的線圈接通5s後，T0的當前值與設定值相等，T0的常開觸點閉合，輸出繼電器Y0的線圈接通。
    當X2為ON狀態時，輔助繼電器M0的線圈斷開，定時器T0被複位，T0的常開觸點斷開，使輸出繼電器Y0的線圈斷開。
    
  2、斷電延時控製
    延時斷開控製程序如圖3-28所示。它所實現的控製功能是，輸入信號斷開l0s後，輸出才停止工作。
    工作原理分析如下:
    當X0為ON狀態時，輔助繼電器M0的線圈接通，其常開觸點閉合，輸出繼電器Y3的線圈接通。但是定時器T0的線圈不會得電(因為其前麵(圖)是斷開狀態)。
    當X0由ON變為OFF狀態，(圖)都處於接通狀態，定時器T0開始計時。l0s後，T0的常閉觸點打開，M0的線圈失電，輸出繼電器Y0斷開。
     3、限時控製
   在實際工程中，常遇到將負載的工作時間限製在規定時間內的控製。這可以通過如圖3-29所示的程序來實現，它所實現的控製功能是，控製負載的最大工作時間為l0s。
  
如圖3-30所示的程序可以實現控製負載的最少工作時間。該程序實現的控製功能是，輸出信號Y2的最少工作時間為10s。
  4、長時間延時控製程序
    在PLC中，定時器的定時時間是有限的，最大為3276.7s，還不到lh。要想獲得較長時間的定時，可用兩個或兩個以上的定時器串級實現，或將定時器與計數器配合使用，也可以通過計數器與時鍾脈衝配合使用來實現。
     
     (1)定時器串級使用
        定時器串級使用時，其總的定時時間為各個定時器設定時間之和。
       圖3-31是用兩個定時器完成1.5h的定時，定時時間到，Y0得電。
     (2)定時器和計數器組合使用
        
       圖3-32是用一個定時器和一個計數器完成1h的定時。
    當X0接通時，M0得電並自鎖，定時器T0依靠自身複位產生一個周期為100s的脈衝序列，作為計數器C0的計數脈衝。當計數器計滿36個脈衝後，其常開觸點閉合，使輸出Y0接通。從X0接通到Y0接通，延時時間為100s x 36 = 3600s，即1h。
       
    (3)兩個計數器組合使用
    圖3-33是用兩個計數器完成1h的定時。
    以M8013 (1s的時鍾脈衝)作為計數器C0的計數脈衝。當X0接通時，計數器C0開始計時。
    計滿60個脈衝(60s)後，其常開觸點C0向計數器C1發出一個計數脈衝，同時使計數器c0複位。
    計數器C1對c0脈衝進行計數，當計滿60個脈衝後，C1的常開觸點閉合，使輸出Y0接通。從X0接通到Y0接通，定時時間為60s x 60 = 3600s，即1h。
    
  5、開機累計時間控製程序
    PLC運行累計時間控製電路可以通過M8000, M8013和計數器等組合使用，編製秒、分、時、天、年的顯示電路。在這裏，需要使用斷電保持型的計數器(C100~C199)，這樣才能保證每次開機的累計時間能計時，如圖3-34所示。