物料的混合操作是一些工廠關(guan) 鍵的或不可缺少的一環，尤其在化工行業(ye) 中，經常需要將兩(liang) 種或兩(liang) 種以上的液體(ti) 按照一定的比例混合，然後再做相應的後續處理和加工。對物料混合裝置的要求是設備對物料的混合質量高、生產(chan) 效率和自動化程度高、適應範圍廣、抗惡劣工作環境等。采用PLC來控製液體(ti) 攪拌機，由於(yu) 其結構靈活、可靠性高、使用範圍廣等特點，完全滿足物料混合控製工藝的要求，能大大提高對各種成分含量的有效控製，提高生產(chan) 效率，因此多種物料混合的PLC控製具有廣泛的應用。

    多種液體(ti) 按一定比例進行混合是物料混合的一種典型形式，本實例中以兩(liang) 種液體(ti) 的混合裝置的控製為(wei) 例，來介紹PLC在液體(ti) 混合裝置控製中的應用。

    一、控製工藝流程

    兩(liang) 種液體(ti) 混合裝置的控製工藝流程圖如圖10-1所示，主要包括對混料裝置的加料、混料以及出料的控製。在該控製實例中使用H、I、L3個(ge) 液位傳(chuan) 感器來檢測液位，使用3個(ge) 電磁閥門來分別控製液體(ti) 1、液體(ti) 2的進入和混合液的排出。

    圖10-1    液體(ti) 混合裝置控製工藝圖

    整個(ge) 實例的控製流程描述如下：液麵在最下方時，按下啟動按鈕，可進行連續混料。首先，控製液體(ti) 1的閥門Q0.0，液體(ti) 1流人容器。當液麵上升到傳(chuan) 感器I的位置時，關(guan) 閉液體(ti) 1的閥門Q0.0，打開控製液體(ti) 2的閥門Q0.1。當液麵上升到傳(chuan) 感器H的位置時，控製液體(ti) 2的閥門Q0.1關(guan) 閉，此時攪拌電動機開始工作。攪拌電動機工作6s後，停止攪拌，混合液體(ti) 閥門打開，開始放出混合液體(ti) 。當液麵降到傳(chuan) 感器L的檢測位置時，延時2s後，關(guan) 閉混合液體(ti) 閥門3Q0.2，然後再開始下一周期操作。若工作期間有停止按鈕按下，則待本次混料結束後方能停止攪拌機的工作，不再進入下一周期工作。由於(yu) 初始工作時，液位不一定在液麵的最下方，為(wei) 此需按下複位按鈕，使料麵液位處於(yu) 最下方。

    二、控製係統硬件設計

    1．輸入/輸出信號分析

    係統的輸入信號：啟動按鈕1個(ge) ，停止按鈕1個(ge) ，液位傳(chuan) 感器3個(ge) ，共5個(ge) 輸入信號，需5個(ge) 輸入端子。

    係統的輸出信號：控製進料的電磁閥2個(ge) ，控製出料的電磁閥1個(ge) ，電機接觸器1個(ge) ，共4個(ge) 輸出信號，需4個(ge) 輸出端子。

    2．PLC的輸入/輸出分配表

    編製PLC的輸入/輸出分配表如表10 -1所示。

    表10-1    PLC的輸入/輸出分配表

    除了上述的PLC輸入輸出分配表外，其他編程元件地址分配表如表10-2所示。

    表10-2    其他編程元件地址分配表

    3．PLC選型

    根據表10-1所示的PLC輸入/輸出分配表，參考表2-1，考慮到留有15%的餘(yu) 量，本實例中選用西門子公司的S7-200係列小型PLC CPU222實現對液體(ti) 混合裝置的控製。

    4．液體(ti) 混合裝置硬件接線圖

    根據表10-1所示的PLC輸入/輸出分配表，可設計如圖10-2所示的PLC主機的硬件接線圖。

    圖10-2    液體(ti) 混合裝置PLC控製的硬件接線圖

    5．液體(ti) 混合裝置控製邏輯圖

    根據液體(ti) 混合裝置的控製工藝流程，可設計出如圖10-3所示的液體(ti) 混合裝置PLC控製邏輯圖。

    圖10-3    混料罐控製邏輯圖

    三、係統控製程序

    根據該液體(ti) 混合裝置的控製要求，並考慮到各個(ge) 執行機構動作的轉步條件，可設計其順序功能圖如圖10-4所示，其對應的梯形圖如圖10-5所示。

    圖10-4    液體(ti) 混合裝置順序功能圖

    圖10-5    液體(ti) 混合裝置的PLC控製梯形圖