一、項目說明

某公司有五台設備共用一台主電機為(wei) 11KW的吸塵風機，用來吸取電鋸工作時產(chan) 生的鋸屑。不同設備對風量的需求區別不是很大，但設備運轉時申鋸並非一直工作，而是根據不同的工序投入運行。以前公司就對此風機實現了變頻器控製，當時的方式是用電位器調節風量，如果哪一台設備的電鋸要工作時就按一下按鈕，打開相應的風口，然後根據效果調電位器以得到適當的風量。但工人在操作過程中經常會(hui) 忘記操作，這就造成實際情況不盡人意，車間灰塵太大，工作環境惡劣。最後幹脆把變頻器的輸出調到50HZ，不再進行節能的調節。變頻器隻成了一個(ge) 啟動器，造成了資源的浪費。

二、改造方案

    用西門子S7-300 PLC和MM440變頻器進行改造。

    用PLC接收各機台電鋸工作的信息並對投入工作的電鋸台數進行判斷，相對應的輸出點動作來控製變頻器的多段速端子，實現多段速控製。從(cong) 而不用人為(wei) 的幹預，自動根據投入電鋸的台數進行風量控製。根據投入運行的電鋸台數實施五個(ge) 速段的速度控製，運行電鋸台數與(yu) 變頻器輸出頻率值如表所示：

三、方案實施

1、電鋸投入運行信號的采集
用電鋸工作時的控製接觸器的一對輔助常開觸點控製一個(ge) 中間繼電器，中間繼電器要選用最少有兩(liang) 對常開觸點的。用其中的一對接入PLC的一個(ge) 輸入點，另一對控製一個(ge) 氣閥，氣閥再帶動氣缸，用氣缸啟閉設備上的風口。這樣就實現了PLC對投入電鋸信號的接收，也實現了風口的自動啟閉，簡單實用。

2、變頻器的參數設置和PLC接線

(1)變頻器參數的設定
MM440變頻器數字輸入“5”、“6”、“7”端子通過 P0701、P0702、P0703參數設為(wei) 多段固定頻率控製端，每一頻段的頻率分別由P1001~P1015參數設置，本項目設置P1001~ P1005五個(ge) 固定頻率。變頻器數字輸入“16”端子設為(wei) 電動機運行、停止控製端，可由P0705參數設置。
使用的變頻器是西門子MM440係列。根據多段速控製的需要和風機運行的特點主要設定的參數如表所示。

(2)多段速控製時端子的組合
這個(ge) 係列的變頻器進行多段速控製的端子為(wei) 5、6、7。
通過這三個(ge) 端子的組合最多可以實現七段速度運行。進行五段速度控製時的端子組合如下表所示。

(3)根據改造輸入輸出點數的需求，PLC選取的是S7-300 CPU，其輸入輸出點分配如表所示。PLC輸出端與(yu) 變頻器控製端子接線圖如圖所示。

3、 PLC控製梯形圖程序設計如下：

使用的指令有ADD_I 加法指令、 SUB_I 減法指令、CMP 比較指令