滾動軸承可以有效地減少軸承各零部件之間的摩擦，從(cong) 而更加流暢地運轉，可以有效幫助提高機械設備的使用性能。但滾動軸承在長時間使用後有時會(hui) 出現失效的現象，那麽(me) ，大家知道常見滾動軸承的失效形式及原因具體(ti) 都有哪些嗎？又該如何處理解決(jue) 軸承失效呢？小編為(wei) 大家進行了詳細的總結，下麵一起來了解一下吧。

一、軸承的正常疲勞失效

失效產(chan) 生原因：軸承在其運轉總小時數或總轉數超過軸承計算壽命後，所發生的疲勞剝落為(wei) 正常疲勞失效。產(chan) 生正常疲勞失效的原因是滾動表麵的金屬由於(yu) 運轉時的應力循環數超過材料的疲勞極限，從(cong) 次表層開始萌生疲勞裂紋，並向表麵層開裂而落下金屬碎片———剝落。

失效表現特征：疲勞裂紋的萌生在次表層，故看不見，用普通儀(yi) 器也無法偵(zhen) 聽到。剝落的屑片表麵粗糙而不規則，原滾動表麵留下疤痕狀小坑，稱為(wei) 點蝕。點蝕一旦出現，即迅速擴展，短時間內(nei) 即引起全麵疲勞剝落，宜及早更換軸承，否則將引起軸承的事故性報廢，可能對安裝部位甚至對整機帶來嚴(yan) 重的後果。

失效處理辦法：超過計算壽命的疲勞剝落，實際上是不可避免的終必然發生的現象，這時材料的潛力已被充分利用。如用戶在工作壽命方麵的要求仍不滿足，可在軸承的潤滑劑中加添合適的極壓添加劑，改用性能更高或尺寸更大的軸承，或選用真空冶煉、多次真空重煉等鋼材所製軸承。

二、軸承的正常磨損失效

失效產(chan) 生原因：軸承在其運轉總小時數或總轉數超過軸承的計算壽命，或超過磨損壽命後的過度磨損，為(wei) 正常磨損失效。滾動軸承的運動都伴有微小滑動，所受負荷也總有一定波動，因而潤滑可延緩磨損但實際不能避免兩(liang) 界麵的固體(ti) 接觸，即不能完全避免磨損。

失效表現特征：滾動表麵沿運動方向發生較光滑的磨損條紋，新條紋有較顯著的金屬光澤。滾動軸承的正常磨損也有三個(ge) 階段，即短期的“跑合”磨損，很長時間的平緩磨損，以及短期的劇烈磨損，終使軸承的精度喪(sang) 失，或引起振動和噪聲而不能繼續使用。

失效處理辦法：超過額定壽命或磨損壽命的磨損失效，在現有技術水平條件下實際上也是不可避免的。如用戶在工作壽命方麵的要求仍不滿足，可改進軸承的潤滑方式，選用更有效的潤滑劑，或按具體(ti) 情況加添合適的油性添加劑或抗磨添加劑，提高軸承及其潤滑劑的清潔程度，改進密封等。

常見滾動軸承的失效形式及原因若出現上述的疲勞失效和磨損失效的情況，則為(wei) 使用時會(hui) 出現的正常現象，采取正確的方法和措施，仍有大幅度提高軸承使用壽命的充分餘(yu) 地。