你知道螺紋加工都有些什麽(me) 方法嗎？

螺紋加工知識全麵解析 www.fpxing.com/hangye/chechuang/10295.html

一般的螺紋加工

一般的內(nei) 螺紋：可用絲(si) 錐攻絲(si) 。根據零件的加工要求，選擇標準的絲(si) 錐；

一般的外螺紋：可用不同規格的板牙加工。

在車床上用車刀加工螺紋

車削螺紋的方法應用最廣。

優(you) 點：設備通用性強，能獲得精度較高的螺紋。

缺點：生產(chan) 率低，對工人的技術水平要求較高。

非標準的螺紋、大螺距的螺紋及鎖緊螺紋等都可以在車床上加工。

機床精度、刀具輪廓及安裝的精度、工人技術水平等，都會(hui) 影響螺紋精度。

車削螺紋的進刀方法如下圖所示：

螺紋的銑削加工

成批及大量生產(chan) 中，廣泛采用銑削法加工螺紋。

銑削與(yu) 車削的對比：

銑削螺紋比車削螺紋的生產(chan) 成本高，精度一般為(wei) 2~3級。

銑削時因係斷續切削，粗糙度比車削較高。

從(cong) 所用銑刀的不同，銑削螺紋分為(wei) 以下三種：

用圓盤銑刀加工、用梳狀銑刀加工及旋風銑削。

用圓盤銑刀加工大尺寸的梯形螺紋及方牙螺紋時，精度不高，在銑削螺紋時會(hui) 產(chan) 生螺牙形狀的改變。因此一般是先用圓盤銑刀預銑，然後再用螺紋車刀進行精加工。

加工大直徑的細牙螺紋時，常用組合銑刀（植刀），可以用於(yu) 內(nei) 、外螺紋的加工，能夠加工緊鄰軸肩的螺紋，不需要退刀槽，加工精度則比圓盤銑刀低。

旋風銑螺紋是一種高速的切削方法，如下圖所示。

在切削時，裝有幾把硬質合金刀具的刀盤作高速旋轉運動（1000~3000r/min），工件安裝在卡盤中或頂尖上作緩慢的轉動（3~30r/min）。刀尖運動軌跡是一個(ge) 圓，其中心與(yu) 工件旋轉中心有一偏心值H，高速旋轉的刀盤與(yu) 帶動它的電動機固定在車床的刀架溜板上，隨刀架溜板平行於(yu) 工件軸心線作縱向進給，工件每轉一轉，攻進一個(ge) 螺距。由於(yu) 刀盤中心與(yu) 工件中心不重合，刀刃隻在其圓弧軌跡上與(yu) 工件接觸、因此是間斷切削，刀具可在空氣中冷卻。工件與(yu) 刀盤的旋轉方向一般是相反的。刀齒的旋轉平麵與(yu) 垂直平麵形成一角度並等於(yu) 被切螺紋的升角。

旋風銑螺紋時，生產(chan) 率高。應該指出，旋風銑出的螺紋精度與(yu) 工件的受熱程度和刀具的磨損有關(guan) 。

擠壓螺紋

是一種無屑加工方法，生產(chan) 率很高，在成批及大量生產(chan) 中得到了廣泛的應用。

擠壓螺紋時金屬內(nei) 部纖維不致被切斷破壞，故提高了螺紋強度。擠壓後螺紋能承受的拉伸強度高，疲勞強度比切削的大50倍。擠壓螺紋的尺寸範圍較寬（0.2~120mm）。

擠壓可分為(wei) 兩(liang) 大類：用搓板擠壓和用滾輪滾壓。

用搓板擠壓（如下圖）加工精度較低，但用滾輪滾壓則可得到較高的精度和較好的表麵光潔度。

用滾輪壓螺紋的方法有單滾輪和雙滾輪滾壓等方式，如下圖所示為(wei) 用雙滾輪滾壓螺紋的情況。

兩(liang) 個(ge) 滾輪中，一個(ge) 是定滾輪，另一個(ge) 是動滾輪。動滾輪可作徑向送進運動，兩(liang) 個(ge) 滾子均主動旋轉而工件被帶動作自由旋轉。由於(yu) 滾子在熱處理後可以磨，加工精度提商。

磨削螺紋

主要用於(yu) 加工熱處理後具有較高硬度的螺紋。

工件淬火後的硬度較高，雖然還可以切削，但會(hui) 使切削螺紋的刀具耐用度大大降低。另外，螺紋在熱處理後將引起螺紋輪廓的變形，因此，精密螺紋必須經過磨削加工，以保證精度和表麵光潔度。

磨削螺紋的方法主要有：用單線砂輪磨螺紋、用多線砂輪磨螺紋及無心磨削螺紋等。