一、機械密封概述

機械密封（端麵密封）是一種用來解決(jue) 旋轉軸與(yu) 機體(ti) 之間密封的裝置。它是由至少一對垂直於(yu) 旋轉軸線的端麵的流體(ti) 壓力和補償(chang) 機構彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合下並相對滑動而構成防止流體(ti) 泄漏的裝置，常用於(yu) 泵、壓縮機、反應攪拌釜等旋轉式流體(ti) 機械，也用於(yu) 齒輪箱、船舶尾軸等密封。因此，機械密封是一種通用的軸封裝置。

機械密封結構多種多樣，最常用的機械密封結構是端麵密封。端麵密封的靜環、動環組成一對摩擦副，摩擦副的作用是防止介質泄漏。它要求靜環、動環，具有良好的耐磨性，動環可以在軸向靈活的移動，自動補償(chang) 密封麵磨損，使之與(yu) 靜環良好的貼合；靜環具有浮動性，起緩衝(chong) 作用。為(wei) 此，密封麵要求有良好的加工質量，保證密封副有良好的貼合性能。構成機械密封的基本元件有靜環、動環、壓蓋、推環、彈簧、定位環、軸套、動環密封圈、靜環密封圈軸套密封圈等。

彈性元件（彈簧、波紋管）它主要起預緊、補償(chang) 和緩衝(chong) 的作用，要求始終保持足夠的彈性來克服輔助密封和傳(chuan) 動件的摩擦和動環等的慣性，保證端麵密封副良好的貼合和動環的追隨性，材料要求耐腐蝕、耐疲勞。

輔助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環和動環的密封作用，同時也起到浮動和緩衝(chong) 作用。要求靜環的密封元件能保證靜環與(yu) 壓蓋之間的密封性，靜環有一定的浮動性，動環的密封元件能保證動環與(yu) 軸或軸套之間的密封性和動環的浮動性。材料要求耐熱等。

 

  

 

 

1、基本結構

1）端麵密封摩擦副

2）緩衝(chong) 補賞和壓緊機構

3）輔助密封（二級密封撓性元件）

4）傳(chuan) 動機構

2、基本密封點

1）端麵主密封點

2）靜環與(yu) 端蓋輔助密封點

3）動環與(yu) 軸（軸套）輔助密封點

4）端蓋與(yu) 泵體(ti) 連接密封點

二、機械密封的優(you) 缺點

1、優(you) 點

（1）結構可靠，泄漏量可以限製到很少，隻要主密封麵的表麵粗糙度和平直度能保證達到要求，隻要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。

（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端麵，因為(wei) 密封端麵的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。

（3）運轉中無需調整。由於(yu) 機械密封靠彈簧力和流體(ti) 壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配後就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。

（4）具有耐耐振性。在轉速為(wei) 3000r/min下最大振幅不超過 0.05mm使用PV值不斷提高。

（5）功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與(yu) 軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處於(yu) 半液摩擦狀態，摩擦係數非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。

（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體(ti) 的偏斜不敏感。

（7）適用範圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，采用機械密封可保證密封。它還適用於(yu) 高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。

2、缺點

（1）如結構比填料密封複雜，加工精度要求高，並要求一定的安裝技術等，特別是幹氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發展的很快，新技術不斷出現給我們(men) 維修帶來了新的課題。

（2）結構複雜、拆裝不便。與(yu) 其它密封比較，機械端麵密封的零件數目多，要求精密，結構複雜。特別是在裝配方麵較困難，拆裝時要從(cong) 軸端抽出密封環，必須把機器部分（聯軸器）或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進，例如采用拆裝方便並可保證裝配質量的剖分式和集裝式機械密封等。

三、機械密封的工作原理

機械密封亦稱端麵密封，是靠一對或數對垂直於(yu) 軸作相對滑動的端麵在流體(ti) 壓力和補償(chang) 機構的彈力（或磁力）作用下，依賴輔助密封的配合與(yu) 另一端保持貼合，並相對滑動，從(cong) 而防止流體(ti) 泄漏。

四、機械密封常用材料的選用

清水，常溫：（動）9Cr18，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢。

海水，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

過熱水 100度：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

汽油，潤滑油，液態烴，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

汽油，潤滑油，液態烴，100度：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。

汽油，潤滑油，液態烴，含顆粒：（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢 。

五、密封材料的種類及用途

密封材料應滿足密封功能的要求。由於(yu) 被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：

1） 材料致密性好，不易泄露介質。

2） 有適當的機械強度和硬度。

3） 壓縮性和回彈性好，永久變形小。

4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。

5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體(ti) 積和硬度變化小，且不粘附在金屬表麵上。

6） 摩擦係數小，耐磨性好。

7） 具有與(yu) 密封麵結合的柔軟性。

8） 耐老化性好，經久耐用。

9） 加工製造方便，價(jia) 格便宜，取材容易。

六、機械密封安裝、使用技術要領

1）設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大於(yu) 0.1毫米；

2）設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端麵完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；

3）在安裝過程中嚴(yan) 禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；

4）安裝時在與(yu) 密封相接觸的表麵應塗一層清潔的機械油，以便能順利安裝；

5）安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲(si) 必須受力均勻，保證靜環端麵與(yu) 軸心線的垂直要求；

6）安裝後用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，並有一定彈性；

7）安裝後用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；

8）設備在運轉前必須充滿介質，以防止幹摩擦而使密封失效。

七、機械密封在工業(ye) 方麵發展及應用

橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合於(yu) 做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術，進展較快，有下列的機械密封新技術。密封麵開槽密封技術近年來，在機械密封的密封端麵上開了各種各樣的流槽，以產(chan) 生流體(ti) 靜、動壓效應，現在還在不斷更新。

零泄漏密封技術過去總認為(wei) 接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色列利用開槽密封技術，提出零泄漏非接觸式機械端麵密封的新概念，並已用於(yu) 核電站潤滑油泵中。幹運轉氣體(ti) 密封技術這類密封是將開槽密封技術用於(yu) 氣體(ti) 密封。上遊泵送密封技術即利用密封麵上開流槽將下遊少量泄漏流體(ti) 泵送回上遊。

上述幾類密封的結構特點是：

采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級，並采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說開槽密封是平麵密封和開槽軸承的結合。

其優(you) 點是泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發熱量小。熱流體(ti) 動壓密封技術它是利用各種形狀較深的密封麵流槽，造成局部熱變形，以產(chan) 生流體(ti) 動力楔效應。這種具有流體(ti) 動壓承載能力的密封，稱之為(wei) 熱流體(ti) 動力楔密封。

波紋管密封技術可分為(wei) 成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機械密封技術。

多端麵密封技術分為(wei) 雙密封、中間環密封、多密封技術。另外還有平行麵密封技術、監控密封技術、組合密封技術等。

八、機械密封衝(chong) 洗方案及特點

衝(chong) 洗的目的在於(yu) 防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當衝(chong) 洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。衝(chong) 洗的方式主要有如下：

（一）內(nei) 衝(chong) 洗

1、正衝(chong) 洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

2）應用：用於(yu) 清潔流體(ti) ， p1稍大於(yu) p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

2、反衝(chong) 洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，衝(chong) 洗後通過管路流回泵入口。

2）應用：用於(yu) 清潔流體(ti) ，且p進<p1<p< span="">出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

3、全衝(chong) 洗

1）特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，衝(chong) 洗後再經管路流回泵入口。

（二）外衝(chong) 洗

特點：引入外係統與(yu) 被密封介質相容的清潔流體(ti) 至密封腔進行衝(chong) 洗。

應用：外衝(chong) 洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用於(yu) 介質為(wei) 高溫或固體(ti) 顆粒的場合。衝(chong) 洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足衝(chong) 洗的需要，不會(hui) 產(chan) 生對密封件的衝(chong) 蝕。為(wei) 此，需控製密封腔的壓力和衝(chong) 洗的流速，一般清潔衝(chong) 洗液的流速應小於(yu) 5m/s；

含有顆粒的漿狀液體(ti) 須小於(yu) 3m/s，為(wei) 達到上述的流速值，衝(chong) 洗液與(yu) 密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端麵機械密封可取0.1--0.2MP，衝(chong) 洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端麵附近，且應在靠近動環側(ce) ，為(wei) 了防止石墨環被衝(chong) 蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點衝(chong) 洗.必要時，衝(chong) 洗液可以是熱水或蒸汽。

九、機械密封典型失效原因分析

（一）機械密封本身問題

1、鑲裝不到位或不平整。

2、載荷係數太大或端麵比壓設計不合理。

3、材質選用不當。

4、密封麵不平。

5、密封麵太寬或太窄。

（二）輔助係統問題

1、工況條件複雜，但沒有衝(chong) 洗等輔助設施。

2、衝(chong) 洗管堵塞。

3、冷卻管結垢。

（三）介質及工作條件問題

1、介質腐蝕性強。

2、介質中有固體(ti) 顆粒。

3、設備抽空。

4、密封麵結晶。

5、介質粘度太大。

（四）泵的問題

1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。

2、泵開啟後振動太大。

3、壓蓋墊環不佳。

4、密封箱不平。

5、機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量。

十、常見的滲漏現象

機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現總結分析如下：

1、周期性滲漏

（1）泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與(yu) 軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損後，得不到補償(chang) 位移。

對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小於(yu) 0．1mm ，輔助密封與(yu) 軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配後保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來）。

（2）密封麵潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端麵。

對策：油室腔內(nei) 潤滑油麵高度應加到高於(yu) 動、靜環密封麵。

（3）轉子周期性振動。原因是定子與(yu) 上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(hui) 縮短密封壽命和產(chan) 生滲漏。

對策：可根據維修標準來糾正上述問題。

2、由於(yu) 壓力產(chan) 生的滲漏

（1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由於(yu) 彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nei) 壓力超過3MPa時，會(hui) 使密封端麵比壓過大，液膜難以形成，密封端麵磨損嚴(yan) 重，發熱量增多，造成密封麵熱變形。

對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為(wei) 使端麵受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，並加強冷卻的潤滑措施。

（2）真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由於(yu) 泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體(ti) 等原因，有可能使密封腔出現負壓，密封腔內(nei) 若是負壓，會(hui) 引起密封端麵幹摩擦，內(nei) 裝式機械密封會(hui) 產(chan) 生漏氣（水）現象，真空密封與(yu) 正壓密封的不同點在於(yu) 密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。

對策：采用雙端麵機械密封，這樣有助於(yu) 改善潤滑條件，提高密封性能。

3、由於(yu) 介質引起的滲漏

（1）大多數潛汙泵機械密封拆解後，靜環和動環的輔助密封件無彈性，有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由於(yu) 高溫、汙水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環橡膠密封圈材料為(wei) 丁腈—40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當汙水為(wei) 酸性堿性時易腐蝕。

對策：對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

（2）固體(ti) 顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體(ti) 顆粒進入密封端麵，將會(hui) 劃傷(shang) 或加快密封端麵的磨損，水垢和油汙在軸（套）表麵的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環不能補償(chang) 磨耗位移，硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為(wei) 固體(ti) 顆粒會(hui) 嵌入石墨密封環的密封麵內(nei) 。

對策：在固體(ti) 顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

4、因其他問題引起的機械密封滲漏

機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。

（1）彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，誤差±2mm ，壓縮量過大增加端麵比壓，摩擦熱量過多，造成密封麵熱變形和加速端麵磨損，壓縮量過小動靜環端麵比壓不足，則不能密封。

（2）安裝動環密封圈的軸（或軸套）端麵及安裝靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體(ti) ）的端麵應倒角並修光，以免裝配時碰傷(shang) 動靜環密封圈。

十一、機封正常運行和維護問題

1、啟動前的準備工作及注意事項

a 全麵檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b 機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/平方厘米。

c 按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與(yu) 停運

a 啟動前應保持密封腔內(nei) 充滿液體(ti) 。對於(yu) 輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

b 對於(yu) 利用泵外封油係統的機械密封，應先啟動封油係統。停車後最後停止封油係統。

c 熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端麵密封的冷卻水，應待端麵密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3、運轉

a 泵啟動後若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

b 泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大於(yu) 1公斤/平方厘米。

c 泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封麵幹摩擦及密封破壞。

機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用於(yu) 各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。

十二、機械密封摩擦副材料

碳化矽：碳化矽陶瓷是近年發展的新材料。它具有很低的摩擦因數，很高的硬度，良好的耐磨性。它具有良好的化學穩定性、耐熱性和抗熱振性。

碳化矽有熱壓碳化矽、常壓燒結碳化矽和反應燒結碳化矽。

 

  

硬質合金：硬質合金主要是碳化鎢WC，分別有鈷基碳化鎢WC-Co、鎳基碳化鎢WC-Ni和鈷-鎳基碳化鎢WC-Co-Ni。

碳化鎢的特點：硬度高，耐磨性好；機械強度高，抗彎性好；導熱率較高而膨脹係數較小，密封麵摩擦熱容易導出；無鈷硬質合金耐腐蝕性較好。

機械輔助密封材料

機械密封的輔助密封是保證密封可靠和延長使用壽命的重要零件。輔助密封包括動、靜環的輔助密封圈。其作用是保證密封的軸與(yu) 動環之間的靜環座（壓蓋）與(yu) 靜環之間密封，補償(chang) 密封麵的偏斜和振動；保證使動、靜環端麵緊密結合具有浮動性。

國產(chan) 碳化鎢硬質合金的物理—力學性

機械密封對輔助密封圈材料的要求：

1）材料彈性好，特別是要求良好的複原性，永久變形要小；

2）不受流體(ti) 介質的侵蝕，而且在介質中的膨脹和收縮都不大；

3）摩擦因數小和耐磨性好；

4）使用溫度範圍要廣，在高、低溫下不粘著、不變硬、脆和失彈；

5）要有適當的力學性能，如扯斷強度及其延伸率、耐壓等，在壓力作用下無顯著變形，有優(you) 良的抗撕裂性、耐磨性和耐壓性等；

6）便於(yu) 加工並可得到高的精度；

7）抗介質腐蝕、溶解、溶脹、老化等性能好，對介質不應有汙染等。

作為(wei) 輔助密封圈的材料有橡膠、塑料、石棉、膨脹石墨、石墨和金屬脹圈等。橡膠圈是使用最廣的一種輔助密封圈。常用的橡膠密封圈材料有丁腈橡膠、氟橡膠、矽橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等。

丁腈橡膠是常用的一種耐油橡膠。它是丁二烯和丙烯腈的共聚物。根據丙烯腈含量多少分成若幹種：低丙烯腈（丁腈-18）、中丙烯腈（丁腈-26）和高丙烯腈（丁腈-40）、丙烯腈含量越高，它的耐油性越好，抗張強度、硬度和耐磨性、耐水性增加，透氣性減小。隨之而來，它在極性溶劑中是溶解度卻增大，耐腐蝕性也受到影響，彈性和耐寒性也變差。丁腈橡膠不耐撓曲，抗撕裂也較差。

氟橡膠具有耐高溫、耐油、耐化學腐蝕的優(you) 點。氟橡膠中應用最廣的是含氟烯烴共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡膠-26係偏氟橡乙烯與(yu) 六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡膠-246係偏氟乙烯、六氟丙烯與(yu) 四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡膠由偏氟乙烯與(yu) 三氟氯乙烯在室溫及3.24MPa壓力下用懸浮聚合法製得的一種無定形橡膠狀共聚物。它不能用於(yu) 液氨、氨水中。

矽橡膠是由二甲基矽氧烷與(yu) 其他有機矽單體(ti) 在酸或堿性催化劑存在下聚合成的一種極性高分子聚合物。矽橡膠有很高的熱穩定性，但它有極性，容易在酸堿作用下發生離子型裂解，因此耐腐蝕性差，不適宜用於(yu) 石油係溶劑（如苯、甲苯等）、丙酮、酮醚等有機溶劑。

聚四氟乙烯具有優(you) 異的化學穩定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能，並有相當低的摩擦因數和一定的強度、彈性、柔性和不粘著性，因此廣泛用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質條件下的密封圈。

綜上所述，輔助密封材料，在一般介質中可使用橡膠材料製成的O形圈、墊圈和波紋管等；在腐蝕性介質中可使用聚四氟乙烯製成的V形圈、楔形環、墊圈和波紋管等；在高、低溫條件下可使用金屬波紋管。選用時應考慮材料的使用溫度和耐腐蝕性。

 

機械密封輔助密封材料列表

機械密封主要零件材料選擇

機械密封各主要零件的材料應根據使用工況進行選擇，見下表。

 

 

十三、機械密封常用型號

HU1型HU1型機械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標準。輔助密封卷根據工況要求可選用同規格橡膠“O”圈PTFE“V”圈。單彈簧、非平衡型撥叉傳動、補償能力強，安裝時與軸旋向無關。磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用。適用範圍：被密封介質：油水、結晶性強堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機溶劑及其他弱腐蝕溶液。密封腔壓力：≤1Mpa密封腔溫度：-20℃~220℃線速度：≤15m/s

HU3型HU3型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代116U、59U型機封、為非平衡型、單端麵結構、任意旋向。各種汙水泵、化工泵、熱循環泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等。磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。適用範圍：被密封介質：油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質。密封腔壓力：≤1 .6Mpa密封腔溫度：-50℃~220℃線速度：≤20m/s

HU5型HU5型機械密封符合DIN24960標準，背靠背安裝亦符合DIN24960標準雙端麵機械密封，屬於部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端麵結構，動環靠橡膠波紋管的過盈量驅動，浮動性好，彈簧也起傳遞扭矩作用。磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。適用範圍：被密封介質：含顆粒的廢水、油、汙水。密封腔壓力：≤1.6Mpa密封腔溫度：-20℃~140℃線速度：≤10m/s

HU7型HU7型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，可替代108U型機封，非平衡、圓錐形彈簧結構，彈簧的旋向與軸旋向有關。磨擦副材質與輔助密封材質可根據實際工況選用。適用範圍：被密封介質：汙水泵、潛水泵、化工泵、循環泵、清水泵和加熱係統。密封腔壓力：≤1Mpa密封腔溫度：-20℃~180℃線速度：≤15m/s

HUU803型HUU803型機械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標準，為非平衡型，多彈簧結構雙端麵，傳動套傳動。密封腔壓力必須高於介質壓力0.1-0.2Mpa。磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。適用範圍：被密封介質：酸、堿、鹽、海水、汽體易燃易爆有毒介質密封腔壓力：≤1.6Mpa密封腔溫度：-50℃~150℃線速度：≤20m/s

HBM1型HBM1型機械密封符合DIN24960標準，為單端麵、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動環O形圈、柔性石墨圈不起補償作用，因此波紋管移動沒有阻力，適用於高溫、高粘度介質。磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。適用範圍：被密封介質：油、酸、堿等一般腐蝕液體。密封腔壓力：當波紋管受外壓時≤2.5Mpa當波紋管受內壓時≤1.5Mpa密封腔溫度：-20℃~400℃線速度：≤15m/s

HBM5型HBM5型機械密封屬單端麵、平衡型、旋轉式金屬波紋管機械密封，動環部分與軸套連為一整體，整套機械密封集裝化，簡化了安裝工藝，泵外調整，使得安裝機械密封更為簡單。在化工、造紙、汙水等行業中廣泛使用。磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。適用範圍：被密封介質：油、水、汙水、弱酸、弱堿及含少量微顆粒的溶液等。密封腔壓力：≤2Mpa密封腔溫度：-30℃~200℃線速度：≤25m/s

HQ901型HQ901型機械密封屬外裝式、單端麵、多彈簧、靜止式、平衡型結構、彈簧與介質不接觸，軸向尺寸較短。可代替骨架油封，集裝化設計，簡化安裝工藝，安裝更為簡單方便。磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。適用範圍：被密封介質：油、水等液體。密封腔壓力：≤1.6Mpa密封腔溫度：-20℃~160℃線速度：≤20m/s

HQ902型HQ902型機械密封為單端麵、平衡型、多彈簧、靜止式機械密封。彈簧與介質不接觸，集裝化設計，使得安裝更為簡單。磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況選用。適用範圍：被密封介質：油、水、汙水、酸、堿溶液。密封腔壓力：≤1.6Mpa密封腔溫度：-20℃~160℃線速度：≤20m/s

HG9型HG9型機械密封屬於單端麵，非平衡橡膠波紋管結構，HG9型機械密封其G60符合DIN24960標準、G50符合歐洲標準，G55符合美國標準，其浮動調節性能好，可以增強或減少彈簧的圈數，來適應軸向安裝要求，結構簡單，安裝方便，工作性能良好，被國際權威水泵廠認可，深受用戶的歡迎。磨擦副材質與輔助密封材質請根據實際工況條件進行選用。適用範圍：被密封介質：冷水、熱水、飲料、弱酸弱堿、含顆粒物的各種介質。密封腔壓力：≤0.8Mpa密封腔溫度：-20℃~140℃線速度：≤10m/s

HU21型HU21型機械密封，主要麵對各種管道泵、汙水泵、清水泵、潛水泵等工況下很惡劣的介質，其安裝尺寸短，平衡係數高，可代替多種輕型機械密封：克蘭502、2100，博格曼MG1，國產109，BIA、FBD等機械密封，其傳動依靠橡膠帶動卡片，撥叉傳動，有效避免了橡膠波紋管的失效及老化速度。適用範圍：被密封介質：油、水、等一般腐蝕性液體。密封腔壓力：≤0.6Mpa密封腔溫度：-40℃~120℃線速度：≤15m/s

HQ3272型HQ3272型機械密封主要用於各種進口多級泵,用於各種水處理工況,其緊密的設計和短小的外觀尺寸使其可以使用在任何工況,並且安裝方便,操作簡單。適用範圍：被密封介質：油、水、汙水、酸、堿溶液。密封腔壓力：≤1.6Mpa密封腔溫度：-20℃~160℃線速度：≤20m/s