我們(men) 有個(ge) 齒輪磨損了，請人加工的話，需要些什麽(me) 參數？其他如鏈輪呢？

1、分度圓直徑：是在端麵內(nei) 計算齒輪幾何尺寸的基準圓直徑。

2、外圓直徑：齒頂端所在的圓直徑

3、齒輪寬度：齒輪齒的實體(ti) 在軸向上的長度

4、內(nei) 孔直徑

5、查看粗糙度

齒輪作為(wei) 輪緣上有齒輪連續齧合傳(chuan) 遞運動和動力的機械元件，齒輪在傳(chuan) 動中的應用很早就出現了。19世紀末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專(zhuan) 用機床與(yu) 刀具的相繼出現，隨著生產(chan) 的發展，齒輪運轉的平穩性受到重視。

擴展資料

漸開線齒輪加工方法有以下兩(liang) 大類：

一、仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽。

二、“模仿形狀”的。另一個(ge) 是範成法（展成法）。

1、滾齒機滾齒

可以加工8模數以下的斜齒。

2、銑床銑齒

可以加工直齒條。

3、插床插齒
可以加工內(nei) 齒。

4、冷打機打齒

可以無屑加工。

5、刨齒機刨齒

可以加工16模數大齒輪。

6、精密鑄齒

齒輪的基本參數

    齒輪是機器、儀(yi) 器中使用最多的傳(chuan) 動零件，齒輪是一個(ge) 較複雜的幾何體(ti) ，對單個(ge) 齒輪的齒廓加工誤差國家標準規定了17種控製參數，根據齒輪使用要求的不同，對 以上17個(ge) 參數控製的要求也不同。如何確定齒輪的精度等級以及依據其精度等級確定相關(guan) 控製參數的公差值，是齒輪設計的關(guan) 鍵所在。

    齒輪的組成結構一般有輪齒、齒槽、端麵、法麵、齒頂圓、齒根圓、基圓和分度圓。

（1）齒數：一個(ge) 齒輪的輪齒總數叫齒數，用Z表示。小齒輪的齒數可取為(wei) z1=20~40。開式（半開式）齒輪傳(chuan) 動，

    由於(yu) 輪齒主要為(wei) 磨損失效，為(wei) 使齒輪不致過小，故小齒輪不亦選用過多的齒數，一般可取z1=17~20。

（2）模數 由於(yu) 齒輪的分度圓直徑 d 可由其周長 zp 確定，即d = zp/π。為(wei) 便於(yu) 設計、計算、製造和檢驗，令p/π= m ，m 稱為(wei) 齒輪的模數，並已標準化。它是決(jue) 定齒輪大小的主要參數。分度圓直徑d=mZ，所以m=d/z。

(3)壓力角α 即分度圓壓力角，並規定其標準值為(wei) α=200。它是決(jue) 定齒輪齒廓形狀的主要參數。分度圓直徑 d=mZ/cosβ ，  壓力角 rb=rcosα=1/2mzcosα 在兩(liang) 齒輪節圓相切點P處，兩(liang) 齒廓曲線的公法線（即齒廓的受力方向）與(yu) 兩(liang) 節圓的公切線（即P點處的瞬時運動方向）所夾的銳角稱為(wei) 壓力角，也稱齧合角。對單個(ge) 齒輪即為(wei) 齒形角。標準齒輪的壓力角一般為(wei) 20”。在某些場合也有采用α＝14.5° 、15° 、22.50°及25°等情況。 

(4)齒頂高係數和頂隙係數—h*a 、C*  兩(liang) 齒輪齧合時，總是一個(ge) 齒輪的齒頂進入另一個(ge) 齒輪的齒根，為(wei) 了防止熱膨脹頂死和具有儲(chu) 成潤滑油的空間，要求齒根高大於(yu) 齒頂高。為(wei) 次引入了齒頂高係數和頂隙係數。

     正常齒：h*a =1； C*=0.25        

    短齒：h*a =0.8； C*=0.3  一對相互齧合的齒輪，模數、壓力角必須相等。標準齒輪的壓力角（對單個(ge) 齒輪而言即為(wei) 齒形角）為(wei) 20°。
可以大批量加工廉價(jia) 小齒輪。

7、磨齒機磨齒

可以加工精密母機上的齒輪。

8、壓鑄機鑄齒

多數加工有色金屬齒輪。