機械密封（Mechanical Seal）又稱端麵密封，是旋轉軸用動密封。機械密封性能可靠，泄露量小，使用壽命長，功耗低，毋須經常維修，且能適應於(yu) 生產(chan) 過程自動化和高溫、低溫、高壓、真

二、機械密封的工作原理

機械密封的工作原理如圖：

它是靠彈性構件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構件）和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸表麵（端麵）上產(chan) 生適當的壓緊力，使這兩(liang) 個(ge) 端麵緊密貼合，端麵間維持一層極薄的液體(ti) 膜而達到密封的目的。這層液體(ti) 膜具有流體(ti) 動壓力與(yu) 靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用。
 
當旋轉軸9旋轉時，通過緊定螺釘10和彈簧2帶動動環3旋轉。防轉銷6固定在靜止的壓蓋4上，防止靜環7轉動。當密封端麵磨損時，動環3連同動環密封圈8在彈簧2推動下，沿軸向產(chan) 生微小移動，達到一定的補償(chang) 能力，所以稱補償(chang) 環。靜環不具有補償(chang) 能力，所以稱非補償(chang) 環。通過不同的結構設計，補償(chang) 環可由動環承擔，也可由靜環承擔。由補償(chang) 環、彈性元件和副密封等構成的組件稱補償(chang) 環組件。
 
機械密封一般有四個(ge) 密封部位（通道），如圖1-2中所示A、B、C、D。A通道是旋轉環與(yu) 靜止環的端麵彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決(jue) 定機械密封性能和壽命的關(guan) 鍵。因此，對密封端麵的加工要求很高，同時為(wei) 了使密封端麵間保持必要的潤滑液膜，必須嚴(yan) 格控製端麵上的單位麵積壓力，壓力過大，不易形成穩定的潤滑液膜，會(hui) 加速端麵的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端麵單位麵積壓力值在最適當的範圍。
 
B處為(wei) 靜環7與(yu) 壓蓋4端麵之間的密封；C處為(wei) 動環3與(yu) 軸（或軸套）9配合麵之間的密封，因能隨補償(chang) 環軸向移動並起密封作用，所以又稱副密封；D處為(wei) 壓蓋與(yu) 泵殼端麵之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般不易泄漏。

三、機械密封的特點

機械密封與(yu) 軟填料密封相比具有如下優(you) 點：
 
1、密封可靠
 
在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露約為(wei) 軟填料密封的1%；
 
2、使用壽命長   
 
在油、水介質中一般可達1～2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
 
3、擦功率消耗小   
 
其摩擦功率僅(jin) 為(wei) 軟填料密封的10%～50%；
 
4、軸或軸套基本上不磨損；
 
5、維修周期長   
 
端麵磨損後可自動補償(chang) ，一般情況下不需經常性維修；
 
6、抗振性好   
 
對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
 
7、適用範圍廣   
 
機械密封能用於(yu) 高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。
 
但是機械密封也具有缺點：
 
1、結構較複雜，對製造加工要求高；
2、安裝與(yu) 更換比較麻煩，並要求工人有一定的安裝技術水平；
3、發生偶然性事故時，處理較困難；
4、一次性投資高。