機械密封的結構型式很多，主要是根據摩擦副的對數、彈簧、介質和端麵上作用的比壓情況以及介質的泄漏方向等因素來劃分。

1.旋轉式和靜止式機械密封

旋轉式是彈簧隨軸一起轉動的機械密封，大多數泵都用此種型式密封。但在高轉速時，因彈簧受較大的離心力，若對動平衡性要求很高，則可采用彈簧不轉動的靜止式機械密封，如圖1所示。

圖1 旋轉式與(yu) 靜止式機械密封

2.平衡型與非平衡型機械密封

能使介質作用在密封端麵上的壓力卸載的為(wei) 平衡式機械密封，不能卸載的為(wei) 非平衡式機械密封。按卸載程度不同，平衡式機械密封又可分為(wei) 部分平衡式（部分卸載）和過平衡式（全部卸載），如圖2所示。平衡式機械密封端麵上所受的力隨介質壓力的升高變化較小，因此適用於(yu) 高壓密封；非平衡式機械密封端麵所受的力隨介質壓力的變化較大，因此隻適用於(yu) 低壓機械密封。平衡式機械密封能降低端麵上的摩擦和磨損，承載能力大，但其結構較複雜，一般需在軸或軸套上加工出台階，成本較高。非平衡式結構簡單，在介質壓力p小於(yu) 0.7MPa時使用廣泛。

 

圖2 平衡型與(yu) 非平衡型機械密封

3.內裝式與外裝式機械密封

內(nei) 裝式是彈簧置於(yu) 被密封介質之內(nei) ，如圖3（a）所示；外裝式則是彈簧置於(yu) 被密封介質的外部，如圖3（b）所示。

內(nei) 裝式可使泵軸長度減小，但彈簧直接與(yu) 介質接觸；外裝式正好相反。在常用的外裝式結構中，動環與(yu) 靜環接觸端麵上所受介質作用力與(yu) 彈簧力的方向相反，當介質壓力有波動或升高時，若彈簧力餘(yu) 量不大，就會(hui) 出現密封不穩定；而當介質壓力降低時，又因彈簧力不變，使端麵上受力過大。特別是在低壓啟動時，由於(yu) 摩擦副尚未形成液膜，端麵上受力過大容易磨傷(shang) 密封麵。所以外裝式多用於(yu) 介質易結晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場合。

圖3 內(nei) 裝式與(yu) 外裝式機械密封

內(nei) 裝式的端麵比壓隨介質壓力的升高而升高，密封可靠，應用廣泛。

4.單端麵與雙端麵機械密封

單端麵機械密封隻有一對摩擦副，如圖4（a）所示；雙端麵機械密封有兩(liang) 對摩擦副，如圖4（b）所示，處於(yu) 相同的封液壓力作用下，兩(liang) 對摩擦副背對背放置。密封液壓力一般比工作介質壓力高0.05~0.15MPa，以起到堵封工作介質防止其泄漏的作用。同時，密封液又起到潤滑和冷卻作用。對低黏度介質，可選潤滑性好的密封液以改善潤滑條件；對於(yu) 帶固體(ti) 顆粒的介質，密封液可防止固體(ti) 顆粒進入摩擦副。對於(yu) 腐蝕性介質，密封液也可以起保護密封元件不受腐蝕的作用。與(yu) 單端麵密封相比，雙端麵密封有更好的可靠性，適用範圍更廣，可完全防止被密封的介質外漏，但結構複雜，造價(jia) 高。

 

圖4 單端麵與(yu) 雙端麵密封

5.單彈簧式和多彈簧式機械密封

補償(chang) 機械中隻有一個(ge) 彈簧的稱為(wei) 單彈簧式機械密封或大彈簧式機械密封，如圖5（a）所示；補償(chang) 機構中含有多個(ge) 彈簧的稱為(wei) 多彈簧式機械密封或小彈簧機械密封，如圖5（b）所示。單彈簧式機械密封端麵上的彈簧壓力，尤其在軸徑較大時分布不均，多彈簧式機械密封的彈簧壓力分布則相對比較均勻。因此，單彈簧式機械密封常用於(yu) 較小軸徑（80~150mm），而多彈簧式的彈簧直徑小，當有腐蝕或結晶顆粒聚集而引起彈簧失效時，可采用單彈簧式機械密封。

圖5 單彈簧式與(yu) 多彈簧式機械密封結構示意圖

6.波紋管型機械密封

波紋管型機械密封按所用波紋管材料不同，有金屬波紋管機械密封、聚四氟乙烯波紋管機械密封和橡膠波紋管機械密封。波紋管型密封在軸上沒有相對滑動，對軸無磨損，隨動性好，適用範圍廣。圖6為(wei) 波紋管型機械密封。金屬波紋管本身能代替彈性元件，耐蝕性好，可在高低溫下使用。聚四氟乙烯波紋管機械密封由於(yu) 聚四氟乙烯耐腐蝕性好，可用於(yu) 各種腐蝕介質中；橡膠波紋管機械密封因橡膠價(jia) 格便宜使用廣泛，但使用溫度受不同膠料性能的限製。

圖6 波紋管型機械密封結構示意圖

7.內向流與外向流機械密封

介質沿密封端麵由外向內(nei) 泄漏者稱為(wei) 內(nei) 向流式，而由內(nei) 向外泄漏者稱為(wei) 外向流式。內(nei) 向流式泄漏方向與(yu) 離心力方向相反，離心力可阻止液體(ti) 泄漏，故內(nei) 向流式較外向流式泄漏少，對含固體(ti) 的液體(ti) ，采用內(nei) 向流式更適合。