O型密封圈是一個(ge) 圓形環，通常由彈性橡膠製成。其尺寸由內(nei) 直徑d1和線直徑d2確定。

 

 

O型圈的密封作用是通過其在一個(ge) 設計合理的溝槽內(nei) ，徑向線徑d2的彈性變形獲得的。這就意味著圓形的橫切麵受壓變為(wei) 橢圓形，從(cong) 而封閉了密封或接觸表麵之間以及溝槽底部的縫隙。由此產(chan) 生的表麵壓縮是獲得所需的密封效果的關(guan) 鍵。O型圈線徑的變形程度主要取決(jue) 於(yu) 溝槽深度t。

 

O型橡膠密封圈是一種斷麵形狀為(wei) 圓形的密封元件，它廣泛用於(yu) 多種機械設備中，在一定溫度、壓力及不同的液體(ti) 或氣體(ti) 介質中起到密封作用。

與(yu) 其它密封圈相比，具有如下的優(you) 越性能：

①、密封部位結構簡單，安裝部位緊湊，而且重量較輕。

②、有自密封作用，往往隻用一個(ge) 密封件便能完成密封效果。

③、密封性能好，用作固定密封時幾乎沒有泄漏，用作運動密封時，隻在速度較高時才有些泄漏。

④、運動摩擦阻力很小，對於(yu) 壓力交變的場合也能適應。

⑤、尺寸和溝槽已標準化，成本低，產(chan) 品易得，便於(yu) 使用和外購。

與(yu) 其它密封圈相比，也存在下列三個(ge) 問題：

①、起動時的摩擦阻力大。

②、用作氣動裝置的密封時，必須加潤滑油，防止磨損。

③、對偶合配件，如運動麵、溝槽、間隙等的加工尺寸及精度要求很嚴(yan) 。

O型橡膠密封圈的結構設計原理因為O型橡膠密封圈是安裝在各種溝槽中使用，現將安裝溝槽情況列於表4-1-3。

 

壓力與(yu) 密封間隙

O型橡膠密封圈一般是由壓縮所產(chan) 生的回彈來進行密封的，但隨著壓力的增加，其被擠入密封濁隙而產(chan) 生形狀變化，如圖4-1

 

為(wei) 了使O型橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長使用壽命，必須使O型橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設計恰當，當間隙過大時O型橡膠密封圈在油壓的作用下擠間隙，造成損傷(shang) ，從(cong) 而引起漏損。當工作壓力小於(yu) 9.8MPa時一般不設計擋圈,當壓力大於(yu) 9.8MPa時O型橡膠密封圈承壓麵易被擠出，應加擋圈;若單向受壓，在承壓麵設置一個(ge) 擋圈，若是雙向受壓則要設置二個(ge) 擋圈，如圖4-2

 

O型圈執行標準

 

O型圈的硬度與(yu) 溝槽最大間隙及工作壓力關(guan) 係

密封間隙的大小與(yu) 壓力等級、橡膠硬度及O型橡膠密封圈斷麵的直徑相關(guan) 情況，見下表：

 

活塞杆密封中溝槽深度

 

缸孔密封時溝槽的深度

 

徑向密封溝槽的深度

一般徑向密封溝槽寬度; 見表4-1-5

 

不同截麵O型橡膠密封圈軸向溝槽寬度和深度

軸向密封溝槽寬度和深度;軸向密封溝槽寬度和深度見表4-1-8

 

O型圈橡膠材料的硬度與(yu) 工作壓力的關(guan) 係

在橡膠材料標準中，以硬度和壓縮永久變形兩(liang) 項性能最為(wei) 注重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對密封性能是有利的，而硬度對於(yu) O型橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關(guan) 重要的。根據國內(nei) 標準和實踐經驗，橡膠在規定溫度下的壓縮永久變形最大不超過50%。而橡膠的硬度與(yu) 密封工作壓力密切相關(guan) ，壓力越高，硬度也是越高;參見表4-1-11。

 

注：旋轉運動工作壓力一般不超過0.4MPa，硬度選擇在(70±5)度；超出0.4MPa則按特殊密封裝置設計。

溝槽的光潔度要求

溝槽的光潔度、溝槽接觸表麵的粗糙度對密封效果和耐久性有很大影響。

密封溝槽的各配合偶件表麵光潔度

 

溝槽與(yu) 壓縮量

固定密封用O型橡膠密封圈的壓縮率，一般情況下選用15～25%(此數據經驗數據)，運動密封如往複運動情況下壓縮率選用10～12%，旋轉運動下一般取3～5%的壓縮率，常用O型橡膠密封圈壓縮量與(yu) 溝槽尺寸見表4-1-9。

 

O型圈是如何生產

1、模壓成型

原料是在上下模合並之前用手動的方式加入模具中的，由於(yu) 這個(ge) 過程很耗時，所以這種工藝適合小批量和大尺寸的製造。

 

2、注射成型

原料自動注射到多腔的模具中。此工藝特別適合大量的和小尺寸的製造。