零件的結構形狀，主要取決(jue) 於(yu) 它在機器中的作用，但製造工藝對它的結構也有某些要求。

雖然零件有不同的結構形狀，但其中作用相同或製造工藝相同的局部結構，其形狀卻基本相同，而且在許多零件中都經常可以見到。其中應用廣泛的一些結構已經標準化，成為(wei) 標準結構，其形狀、大小以及畫法都有規定，也有標準可查。其他常見結構也大都基本定形，尺寸標注也有一定形式。
　　下麵介紹一些常見工藝結構的表達方法。

一、鑄造工藝結構

1．起模斜度

鑄造毛坯時,為(wei) 了便於(yu) 將木模從(cong) 砂型中取出,一般沿木模拔出的方向作出約1：20的斜度，稱為(wei) 拔模斜度。

拔模斜度在零件圖上一般不畫出也不標注(如下圖所示），在技術要求中統一注寫(xie) "拔模斜度1：20"。

2．鑄造圓角

在澆鑄毛坯時，為(wei) 了防止砂型落砂，同時避免鑄件在冷卻過程中因收縮不均勻而在突然轉角（即尖角）處產(chan) 生裂紋，應在造型時把零件的砂型表麵交角弄圓，這樣，鑄件毛坯各表麵的相交處都形成圓角過渡，這個(ge) 圓角過渡就稱為(wei) 鑄造圓角。

隻有相交的兩(liang) 個(ge) 毛坯麵都不需機械加工，鑄造圓角才能保留，圖形上應畫出圓角，但注意不要在圖形上注出圓角半徑，應在技術要求上統一注明，如"未注圓角R3～5"。

3．鑄件壁厚

為(wei) 了避免澆鑄時零件各部分因冷卻速度不同而產(chan) 生縮孔或裂紋等缺陷(圖a)，鑄件壁厚應均勻。不要突然變化，厚薄不同的部件應逐漸過渡(圖c)

鑄件壁厚尺寸要在圖形上直接注出。

二、機械加工工藝結構

1．倒角和倒圓

為(wei) 了便於(yu) 裝配和操作安全，在軸端和孔端一般都要做成一個(ge) 小錐麵，以去除銳邊、毛刺。這個(ge) 錐麵就叫倒角。一般是軸徑、孔徑越大，倒角的軸向尺寸C越大。45°的倒角可與(yu) 倒角的軸向尺寸C連注，如C，可以注在與(yu) 錐麵延長線相交的水平線上，也可象一般尺寸那樣畫出尺寸界線再標注。非45°的倒角，就應分開標注，不能連注。

如果零件上所有或大部分的倒角尺寸都相同時，則可在技術要求中集中注明，如"全部倒角C1"未注倒角C×2。

當倒角無一定要求時，則可在技術要求上注明"銳邊倒鈍"。

對於(yu) 階梯的軸和孔，為(wei) 了避免因應力集中而產(chan) 生裂紋，受力較大的零件，往往在軸肩、孔肩處以圓角過渡，叫做倒圓。

2．退刀槽和砂輪越程槽

退刀槽的尺寸一般可按"槽寬X槽徑"或"槽寬X槽深"的形式標注。槽寬直接標出，便於(yu) 選擇割槽刀。槽深應由最接近槽底的一個(ge) 麵算起。

零件表麵需要進行磨削加工時，為(wei) 了使砂輪可以稍越過加工麵，常常在加工麵的末端預先加工出砂輪越程槽。

砂輪越程槽的結構形式和尺寸已經標準化，越程槽一般用局部放大圖畫出。

3．凸台和凹坑

零件上與(yu) 其他零件接觸的表麵，一般都要進行加工。對於(yu) 接觸麵積大的部位，應盡量減少接觸麵積，以便節約加工費用、增加接觸的穩定性。而對於(yu) 接觸麵分散或所在平麵不能加工的，則應保證接觸部位的加工麵積。為(wei) 此，在鑄件毛坯上經常鑄出各種凸台和凹坑，如安裝底麵、螺栓支承麵等。

在標注此類凸台和凹坑的尺寸時，要分別對待、正確標注。如果是為(wei) 了減少加工、接觸麵積的，就應該注出不加工的凹坑尺寸，如安裝底麵的尺寸。如果是為(wei) 了保證有足夠的接觸麵積的，則應注出加工麵的尺寸，如螺栓支承麵的尺寸。

4．鑽孔結構

 孔是零件上最常見的結構，有通孔和盲孔，有光孔和螺孔，還有階梯孔、沉孔等各種孔。孔一般用鑽頭鑽出。

階梯孔用直徑不同的鑽頭鑽出：先用小鑽頭鑽出小孔，再用大鑽頭擴孔。大鑽頭鑽尖形成的錐孔就留在兩(liang) 級孔的過渡處，一般也畫成120°，不注尺寸。大孔的深度尺寸應直接注出。鑽孔時，鑽頭應與(yu) 孔的端麵垂直，鑽頭出口處也應避免單邊受力，否則，鑽頭容易歪斜或折斷。必須先把該麵銑平或預先鑄出凸台或凹坑，然後再鑽孔。鑽頭出口處也應使孔能完整鑽出。

由於(yu) 鑽頭尖端的角度接近120°，所以在盲孔的底部也就形成了與(yu) 鑽尖角度相同的圓錐麵。這個(ge) 錐麵按120°畫出，但不必注出尺寸。鑽孔深度也不包含這個(ge) 錐麵的深度。