工程圖樣被稱為(wei) 工程技術界的“語言”，在表達具象事物的時候，圖形的表現力遠超其他媒介，因此人們(men) 說“一圖勝千言”。下麵整理一份經典機械製圖標準，包括軸套類、盤蓋類、叉架類、箱體(ti) 類零件的製圖方法，以及表麵粗糙度及公差配合等知識。
第一部分：機械製圖與(yu) 尺寸標注知識
1.軸套類零件這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達時，隻要畫出一個(ge) 基本視圖再加上適當的斷麵圖和尺寸標注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結構表達出來了。為(wei) 了便於(yu) 加工時看圖，軸線一般按水平放置進行投影，最好選擇軸線為(wei) 側(ce) 垂線的位置。 在標注軸套類零件的尺寸時，常以它的軸線作為(wei) 徑向尺寸基準。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11（見A-A斷麵）等。這樣就把設計上的要求和加工時的工藝基準（軸類零件在車床上加工時，兩(liang) 端用頂針頂住軸的中心孔）統一起來了。而長度方向的基準常選用重要的端麵、接觸麵（軸肩）或加工麵等。

  
 如圖中所示的表麵粗糙度為(wei) Ra6.3的右軸肩，被選為(wei) 長度方向的主要尺寸基準，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為(wei) 長度方向的輔助基，從(cong) 而標注出軸的總長96。
2.盤蓋類零件這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們(men) 的主要結構大體(ti) 上有回轉體(ti) ，通常還帶有各種形狀的凸緣、均勻的圓孔和肋等局部結構。在視圖選擇時，一般選擇過對稱麵或回轉軸線的剖視圖作主視圖，同時還需增加適當的其它視圖（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結構表達出來。如圖中所示就增加了一個(ge) 左視圖，以表達帶圓角的方形凸緣和四均勻的通孔。 

 

 在標注盤蓋類零件的尺寸時，通常選用通過軸孔的軸線作為(wei) 徑向尺寸基準，長度方向的主要尺寸基準常選用重要的端麵。
3.叉架類零件這類零件一般有撥叉、連杆、支座等零件。由於(yu) 它們(men) 的加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。對其它視圖的選擇，常常需要兩(liang) 個(ge) 或兩(liang) 個(ge) 以上的基本視圖，並且還要用適當的局部視圖、斷麵圖等表達方法來表達零件的局部結構。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達方案精練、清晰對於(yu) 表達軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的，而對於(yu) T字形肋，采用剖麵比較合適。 
 
 在標注叉架類零件的尺寸時，通常選用安裝基麵或零件的對稱麵作為(wei) 尺寸基準。尺寸標注方法參見圖。

 4.箱體(ti) 類零件一般來說，這類零件的形狀、結構比前麵三類零件複雜，而且加工位置的變化更多。這類零件一般有閥體(ti) 、泵體(ti) 、減速器箱體(ti) 等零件。在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時，應根據實際情況采用適當的剖視、斷麵、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達零件的內(nei) 外結構。 
 
 在標注尺寸方麵，通常選用設計上要求的軸線、重要的安裝麵、接觸麵（或加工麵）、箱體(ti) 某些主要結構的對稱麵（寬度、長度）等作為(wei) 尺寸基準。對於(yu) 箱體(ti) 上需要切削加工的部分，應盡可能按便於(yu) 加工和檢驗的要求來標注尺寸。 5.零件常見結構的尺寸注法常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 
 
盲孔
 
 
螺紋孔
 
 
沉 孔
 
 
锪平孔
 
 
倒 角

第二部分：表麵粗糙度知識
1.表麵粗糙度的概念及主要評定參數（1）表麵粗糙度的概念零件表麵上具有較小間距的峰穀所組成的微觀幾何形狀特性，稱為(wei) 表麵粗糙度。這主要是在加工零件時，由於(yu) 刀具在零件表麵上留下的刀痕及切削分裂時表麵金屬的塑性變形所形成的。零件表麵粗糙度是也是評定零件表麵質量的一項技術指標，它對零件的配合性質、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。在保證機器性能的前提下，為(wei) 獲得相應的零件表麵粗糙度，應根據零件的作用，選用恰當的加工方法，盡量降低生產(chan) 成本。一般來說，凡零件上有配合要求或有相對運動的表麵，表麵粗糙度參數值要小。 （2）表麵粗糙度的代號、符號及其標注GB/T 131-1993規定了表麵粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件表麵粗糙度的符號見下表。 
 
 
（3）表麵粗糙度的主要評定參數1) 輪廓算術平均偏差（Ra）在取樣長度內(nei) ，輪廓偏距絕對值的算術平均值。Ra的數值及取樣長度見表。 
 
 
2)輪廓最大高度（Rz）在取樣長度內(nei) ，輪廓峰頂線與(yu) 輪廓峰底線的距離。 
 
▲使用時優(you) 先選用Ra參數 2.表麵粗糙度的標注要求（1）表麵粗糙度的代號標注示例表麵粗糙度高度參數Ra、Rz、Ry在代號中用數值標注時，除參數代號Ra可省略外，其餘(yu) 在參數值前需標注出相應的參數代號Rz或Ry，標注示例見表。 
 
 
表麵粗糙度的標注表麵粗糙度中數字及符號的方向。 
 
 
（2）表麵粗糙度代（符號）在圖樣上的標注方法1)表麵粗糙度代（符）號一般應注在可見輪廓線、尺寸界線或它們(men) 的延長線上，符號的尖端必須從(cong) 材料外指向表麵。2)表麵粗糙度代號中數字及符號的方向必須按規定標注。 3.表麵粗糙度的標注示例 
 
 
在同一圖樣上，每一表麵一般隻標注一次代（符）號，並盡可能地靠近有關(guan) 的尺寸線。當空間狹小或不便標注時可以引出標注。當零件所有表麵具有相同的表麵粗糙度要求時，可統一標注在圖樣的右上角，當零件的大部分表麵具有相同的表麵粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號可以同時注在圖樣的右上角，並加注'其餘(yu) '或'全部'兩(liang) 字。凡統一標注的表麵粗糙度代（符）號及說明文字，其高度均應該是圖樣標注的1.4倍。 
 
 
零件上連續表麵、重複要素（如孔、齒、槽等）的表麵和用細實線連接不連續的同一表麵，其表麵粗糙度代（符）號隻注一次。 
 
 同一表麵上有不同的表麵粗糙度要求時，應用細實線畫出其分界線，並注出相應的表麵粗糙度代號和尺寸。 
 
 
齒輪、螺紋等工作表麵沒有畫出齒（牙）形時，其表麵粗糙度代（符）號注法見圖。 
 
 
中心孔的工作表麵，鍵槽的工作表麵，倒角，圓角的表麵粗糙度代號可以簡化標注。 
 
 
需要將零件局部熱處理或局部鍍（塗）覆時，應用粗點畫線畫出其範圍並標注出相應尺寸，也可將其要求注寫(xie) 在表麵粗糙度符號長邊的橫線上。
第三部分：公差與(yu) 配合知識
1.標準公差和基本偏差為(wei) 便於(yu) 生產(chan) ，實現零件的互換性及滿足不同的使用要求，國家標準《極限與(yu) 配合》規定了公差帶由標準公差和基本偏差兩(liang) 個(ge) 要素組成。標準公差確定公差帶的大小，而基本偏差確定公差帶的位置。 （1）標準公差（IT）標準公差的數值由基本尺寸和公差等級來決(jue) 定。其中公差等級是確定尺寸精確程度的標記。標準公差分為(wei) 20級，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精確程度從(cong) IT01到IT18依次降低。標準公差的具體(ti) 數值見有關(guan) 標準。 
 
 
（2）基本偏差基本偏差是指在標準的極限與(yu) 配合中，確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(ge) 偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為(wei) 下偏差；反之，則為(wei) 上偏差。基本偏差共有28個(ge) ，代號用拉丁字母表示，大寫(xie) 為(wei) 孔，小寫(xie) 為(wei) 軸。從(cong) 基本偏差係列圖中可以看出：孔的基本偏差A～H和軸的基本偏差k～zc為(wei) 下偏差；，孔的基本偏差K～ZC和軸的基本偏差a～h為(wei) 上偏差，JS和js的公差帶對稱分布於(yu) 零線兩(liang) 邊、孔和軸的上、下偏差分別都是+IT/2、-IT/2。基本偏差係列圖隻表示公差帶的位置，不表示公差的大小，因此，公差帶一端是開口，開口的另一端由標準公差限定。 
 
 
基本偏差和標準公差，根據尺寸公差的定義(yi) 有以下的計算式：ES=EI+IT 或 EI=ES-ITei=es-IT或 es=ei+IT 孔和軸的公差帶代號用基本偏差代號與(yu) 公差帶等級代號組成。 （3）配合基本尺寸相同的、相互結合的孔和軸公差帶之間的關(guan) 係，稱為(wei) 配合。根據使用要求的不同，孔和軸之間的配合有鬆有緊，因而國標規定配合種類： 1）間隙配合孔與(yu) 軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等於(yu) 零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。 2）過渡配合孔與(yu) 軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。孔的公差帶與(yu) 軸的公差帶互相交疊。 3）過盈配合孔與(yu) 軸裝配時有過盈（包括最小過盈等於(yu) 零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下。 
 
 
（4）基準製在製造配合的零件時，使其中一種零件作為(wei) 基準件，它的基本偏差一定，通過改變另一種非基準件的基本偏差來獲得各種不同性質配合的製度稱為(wei) 基準製。根據生產(chan) 實際的需要，國家標準規定了兩(liang) 種基準製。 1）基孔製基孔製--是指基本偏差為(wei) 一定的孔的公差帶與(yu) 不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種製度。見左下圖。基孔製的孔稱為(wei) 基準孔，其基本偏差代號為(wei) H，其下偏差為(wei) 零。
2）基軸製基軸製--是指基本偏差為(wei) 一定的軸的公差帶與(yu) 不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種製度。見右下圖。基軸製的軸稱為(wei) 基準軸，其基本偏差代號為(wei) h，其上偏差為(wei) 零。 
 
 
（5）配合代號配合代號由孔和軸的公差帶代號組成，寫(xie) 成分數形式，分子為(wei) 孔的公差帶代號，分母為(wei) 軸的公差帶代號。凡是分子中含H的為(wei) 基孔製配合，凡是分母中含h的為(wei) 基軸製配合。 例如 φ25H7/g6的含義(yi) 是指該配合的基本尺寸為(wei) φ25、基孔製的間隙配合，基準孔的公差帶為(wei) H7，（基本偏差為(wei) H公差等級為(wei) 7級），軸的公差帶為(wei) g6（基本偏差為(wei) g，公差等級為(wei) 6級）。 例如 φ25N7/h6 的含義(yi) 是指該配合的基本尺寸為(wei) φ25、基軸製過渡配合，基準軸的公差帶為(wei) h6，（基本偏差為(wei) h，公差等級為(wei) 6級），孔的公差帶為(wei) N7（基本偏差為(wei) N，公差等級為(wei) 7級）。 公差與(yu) 配合在圖樣上的標注 ：1）在裝配圖上標注公差與(yu) 配合，采用組合式注法。2）在零件圖上的標注方法有三種形式。
2.形位公差零件加工後，不僅(jin) 存在尺寸誤差，而且會(hui) 產(chan) 生幾何形狀及相互位置的誤差。圓柱體(ti) ，即使在尺寸合格時，也有可能出現一端大，另一端小或中間細兩(liang) 端粗等情況，其截麵也有可能不圓，這屬於(yu) 形狀方麵的誤差。階梯軸，加工後可能出現各軸段不同軸線的情況，這屬於(yu) 位置方麵的誤差。所以，形狀公差是指實際形狀對理想形狀的允許變動量。位置公差是指實際位置對理想位置的允許變動量。兩(liang) 者簡稱形位公差。

 
▲形位公差項目符號
 1) 形狀和位置公差的代號國家標準GB/T 1182-1996規定用代號來標注形狀和位置公差。在實際生產(chan) 中，當無法用代號標注形位公差時，允許在技術要求中用文字說明。形位公差代號包括：形位公差各項目的符號，形位公差框格及指引線，形位公差數值和其他有關(guan) 符號，以及基準代號等。框格內(nei) 字體(ti) 的高度h與(yu) 圖樣中的尺寸數字等高。 
 
 
2) 形位公差標注實例一根氣門閥杆，在圖中所標注的形位公差附近添加的文字，隻是為(wei) 了給讀者作說明而重複寫(xie) 上的，在實際的圖樣中不需要重複注寫(xie) 。
 
 

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