泄漏點的判定

在判定一台泵是泄漏的時候，要浸入液體(ti) 中，來進行判定哪裏泄漏。

1.泵體(ti) 沙眼

2.泵體(ti) 沙眼或者墊片破損

3.機封密封麵，靜環O型圈，動環軸套O型圈。

4.泵蓋密封圈

5.機封壓蓋密封圈

6.葉輪和軸套密封圈

密封失效的原因及分析

密封失效主要有下述幾種原因：

1、密封麵打開：

在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。

當密封麵一打開，介質中的固體(ti) 微粒在液體(ti) 壓力的作用下進入密封麵，密封麵閉合後，這些固體(ti) 微粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的麵上，這實際成了一個(ge) “砂輪”會(hui) 損壞硬環表麵。

由於(yu) 動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封麵打開，並且密封麵的滯後閉合，就使固體(ti) 微粒進入密封麵中。

同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體(ti) 微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會(hui) 在橡膠圈與(yu) 軸（軸套）磨擦部位產(chan) 生結晶物，在彈簧處也會(hui) 存有固體(ti) 物質，都會(hui) 使密封麵打開。

2、過熱：

因密封麵上會(hui) 產(chan) 生熱，故橡膠圈使用溫度應低於(yu) 設計規範。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為(wei) 216℃，丁晴橡膠的使用溫度為(wei) 162℃，雖然它們(men) 都能承受較高的溫度，但因密封麵產(chan) 生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）

密封麵之間還會(hui) 因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封麵被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體(ti) 因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質的狀況外，還會(hui) 加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金麵的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

3、超差

正確的裝配公差，對於(yu) 安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表麵粗糙度和正確的尺寸，但製造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關(guan) 鍵的。（依靠經驗和常識）

機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會(hui) 導致密封提前失效。

4、泵的振動過大，高溫，磨損，氣蝕或者其他的原因，導致泵的振動過大的，也會(hui) 導致機封提前失效。

 

對於(yu) 密封麵磨損痕跡尚需補充以下幾點，檢查磨損痕跡，可以幫助分析故障：

1. 磨損變寬：表明機泵發生了嚴重的不對中。
2. 磨痕變窄：磨痕比兩個密封麵的最小寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封麵變形。
3. 無磨痕：說明密封麵不粘合。檢查彈簧等補償機構是否打滑或受阻礙。
4. 密封麵無磨痕但有亮點：密封麵翹曲會出現有亮點而無磨痕。壓力太高，壓蓋螺栓未擰好或未夾好，或泵表麵粗糙均能形成亮點。當采用兩個螺拴的壓蓋時，其剛度不夠，變形也是形成亮點的一個原因。
5. 這種症狀的出現說明：密封可能一開車就發生泄漏。
6. 密封麵有切邊：這是由於密封麵分得太開，而在合攏時斷裂。閃蒸（氣化）是較普遍的密封麵分開的原因，特別是在熱水係統或流體中有凝液時，水從液體膨脹成蒸氣，可使密封麵分開。（冷介質氣化也同樣會造成）