機械密封經長期運轉後，動環和靜環的端麵由於(yu) 摩擦造成磨損，彈簧和軸套也會(hui) 發生鏽蝕或損壞，密封圈由於(yu) 老化變形而失去彈性，所有這些原因都會(hui) 造成機械密封泄漏。因此，經過長時期的運轉以後，對機械密封元件要進行更換或檢修，達到重新使用的目的。

 

一、動環和靜環端麵的研磨

1. 動環拆下後，經磨削加工，先進行粗研，後進行精研，有條件可進行拋光。
2. 粗磨時，選用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕跡。然後可用160#以上磨料進行精磨，使光潔度達到設計要求。硬質合金或陶瓷動環精磨後需要用拋光機拋光。拋光機的力度可選用M28-M5的碳化硼。拋光後達到鏡麵。陶瓷環可用M5的瑪瑙粉精磨以後，用氧化鉻拋光。
3. 石墨填充聚四氟乙烯的靜環，由於材料軟，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨劑。在跑合過程中還可自研，故光潔度要求不是太高。
4. 研磨的方法，有研磨機的可在研磨機上研磨，沒有研磨機的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

二、軸套檢查

軸套的檢修拆下後檢查鏽蝕和磨損的情況，如果鏽蝕或磨損得比較輕微，可用細砂紙打光再用，如果鏽蝕或磨損的嚴(yan) 重可采用加工後電鍍的方法或換新軸套。

三、密封圈

密封圈經過一段使用時間後，多數情況下失去彈性或老化，一般情況下需要更換新圈。

四、彈簧

1. 如果彈簧鏽蝕得不嚴重，能保持原有彈性，可不更換。若鏽蝕得比較嚴重或彈性減小的很多，則需要更換新彈簧。
2. 對有組裝盒的機械密封，要將盒清理幹淨，並檢查凹槽是否磨損或變形，以便進行校正修複，重新開槽或更換。
3. 機械密封元件修複以後，重新進行組裝，組裝後同樣進行壓力試驗，然後再投入正常操作。

 

水泵機械密封檢修中的幾個誤區

誤區一：彈簧壓縮量越大密封效果越好

實際上彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端麵的能力，導致密封失效。

誤區二：動環密封圈越緊越好
其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與(yu) 軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

誤區三：靜環密封圈越緊越好

靜環密封圈基本處於(yu) 靜止狀態，相對較緊密封效果會(hui) 好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

誤區四：葉輪鎖母越緊越好

機械密封泄漏中，軸套與(yu) 軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為(wei) ，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nei) 有雜質，軸與(yu) 軸套配合處有較大的形位誤差，接觸麵破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會(hui) 導致軸間泄漏。

 

軸從(cong) 葉輪鎖母處斷裂，

可能的原因之一就是鎖緊螺母的鎖緊程度不當

鎖母鎖緊過度隻會(hui) 導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會(hui) 自動適時鎖緊，使軸間始終處於(yu) 良好的密封狀態。

誤區五：新的比舊的好

相對而言，使用新機械密封的效果好於(yu) 舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會(hui) 影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為(wei) 好。因為(wei) 靜環在靜環座中長時間處於(yu) 靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為(wei) 一體(ti) ，起到了較好的密封作用。

誤區六：拆修總比不拆好？！

一旦出現機械密封泄漏便急於(yu) 拆修，其實，有時密封並沒有損壞，隻需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗提高檢修質量。