手工電弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊接質量很大程度上取決(jue) 於(yu) 焊工的操作技術，特別是在空間各種位置焊接時，均要求較高的焊接操作技術。

手工電弧焊的基本操作是引弧、運條和收尾。

一、引弧：引弧的方法有劃擦法和直擊法兩(liang) 種。

（1）劃擦法：運作似劃火柴，先將焊條末端對準引弧處，讓焊條端部在焊件表麵輕輕劃擦，劃動距離約為(wei) 200mm左右，電弧引燃後應立即使弧長保持在所用焊條直徑相適應的範圍內(nei) 。劃擦法一般適用於(yu) 堿性焊條。

（2）直擊法：先將焊條末端對準起弧處，輕輕敲擊工件，隨後將焊條提起3-4mm。直擊法一般適用於(yu) 酸性焊條或狹窄的地方焊接。

引弧注意事項：

（1）在引弧時，如果發生焊條粘住焊件，隻要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件。若不脫離時，應迅速鬆開焊鉗，切斷電源，以免短路時間過長而損壞焊機。

（2）在引弧時，鋼板溫度比較低，焊條藥皮還沒有充分發揮作用起弧時會(hui) 出現起弧點焊縫較高，熔深較淺，並容易產(chan) 生氣孔，所以起弧時應在距端部8-10mm處引弧。引燃後，拉長電弧，移至焊縫端頭進行預熱，預熱後壓低電弧進行焊接。（如圖1）

這種引弧方法即使在引弧處產(chan) 生氣孔，也能在電弧通過時，將部分金屬熔化，使氣孔消除，並且不留引弧擦痕。為(wei) 保證電弧起點處能夠焊透，可將電弧適當擺動，從(cong) 而保證焊口兩(liang) 側(ce) 停留時間，形成一定大小的熔池。
 

二、運條：電弧引燃後，焊條要有三個(ge) 方向的運動。

1、焊條朝熔化方向逐漸送進。

目的是為(wei) 了維持所要求的電弧長度，為(wei) 了達到這個(ge) 目的，焊條送進速度應該等於(yu) 熔化速度。如果送進速度過快，電弧長度迅速縮短，焊條與(yu) 工件接觸形成短路。電弧熄滅。反之，速度過慢，電弧被逐漸拉長，嚴(yan) 重時形成斷弧現象。

電弧長度對焊縫質量的影響：

電弧長度超過焊條直徑的1/2叫長弧。采用長弧進行焊接時，電弧不穩定，焊縫質量差，表麵魚鱗紋不均勻，焊縫熔深較淺，當焊條熔滴向焊縫過度時，周圍空氣侵入，形成氣孔，而熔化金屬飛濺大，造成浪費。

電弧長度小於(yu) 焊條直徑的1/2叫短弧，一般實際工作中多采用短弧焊接。特別是堿性焊條時，一定要采用短弧焊，才能保證焊接質量。

2、焊條沿焊接方向移動速度，即焊接速度。焊接速度過快，電弧來不及熔化足夠的焊條和基本金屬，造成焊縫斷麵太小以及形成未焊透等缺陷。太慢時，熔化金屬堆積過多，加大焊縫斷麵，並且使焊件溫度過高，特別是薄板，容易燒穿。因此，焊接速度要根據工件的薄厚不同決(jue) 定。

3、焊條的橫擺動。

其主要目的是為(wei) 了獲得一定寬度的焊縫。其擺動範圍與(yu) 焊縫要求的寬度有關(guan) ，如焊口較寬，為(wei) 使焊縫兩(liang) 邊金屬能夠熔透，應采用擺動。

三、收尾（熄弧）。

1、熄弧時質量的影響。

在手工電弧焊中，熄弧是不可避免的，熄弧不好時，形成很淺的熔池，焊縫金屬的密度和強度較差，因此最易形成裂紋，氣孔和夾渣等缺陷。

2、熄弧方法

焊縫收尾時，應將弧坑填滿，若收尾時立即拉斷電弧，則會(hui) 形成收尾處弧坑低，嚴(yan) 重時會(hui) 降低強度，並可能因此產(chan) 生裂紋。因此收尾時的動作不僅(jin) 是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。

常用的收尾方法有三種：

（1）劃圈收尾法：當焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直至填滿弧坑。

適用範圍：適用於(yu) 厚板焊縫的收尾。

（2）反複斷弧收尾法：收尾時，在弧坑處反複熄弧，引弧數次，至弧坑填滿為(wei) 止。

適用範圍：適用於(yu) 焊接薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜使用，因為(wei) 容易生氣孔。

（3）回焊收尾法：當焊條移至收尾處時，隨即改變焊條角度，回焊一小段。

適用範圍：適用於(yu) 堿性焊條。常用的幾種運條方法

運條方法：焊接時，不作橫向擺動，沿焊縫方向前移。

適用範圍：

1、不開坡口的對接焊縫（平焊，橫焊）。

2、多層多道焊的打底焊（第一層）。

注意事項：

1、焊條與(yu) 焊縫的夾角為(wei) 85°-90°。

2、由於(yu) 焊條不作橫向擺動，熔深較深，但焊縫寬度較窄，因此運條速度要慢。

3、運條時保持一定弧長，盡量采用長弧焊。

 

常用的幾種運條方法

一：直線型運條方法： 

運條方法：焊接時，不作橫向擺動，沿焊縫方向前移。

適用範圍：

1、不開坡口的對接焊縫（平焊，橫焊）。

2、多層多道焊的打底焊（第一層）。

注意事項：

1、焊條與(yu) 焊縫的夾角為(wei) 85°-90°。

2、由於(yu) 焊條不作橫向擺動，熔深較深，但焊縫寬度較窄，因此運條速度要慢。
 

3、運條時保持一定弧長，盡量采用長弧焊。

二、直線往複形運條方法

運條方法：在焊接時，焊條末端沿焊縫縱向作來回直線形擺動。

適用範圍：

1、適用於(yu) 薄板及接頭間隙較大的焊縫（平兒(er) 寬）。

2、多層多道焊的第一層焊道。

注意事項：

1、焊條與(yu) 焊縫的夾角為(wei) 80°-85°。
 

2、運條時焊條在焊縫兩(liang) 邊要均勻且慢，中間要快，但無跳弧動作。

3、盡量采用短弧焊。

特點：焊接速度快，焊縫窄，散熱快。

三、鋸齒形運條方法

運條方法：焊接時，焊條末端作鋸齒形連續擺動及向前移動，擺動的目的是為(wei) 了控製熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得良好的焊縫成形。

適用範圍：

1、較厚的鋼板焊接。

2、平焊，立焊、仰焊的對接接頭。

3、立焊的角接接頭焊縫。

4、適用較寬較平的焊縫。

注意事項：

1、焊條與(yu) 焊縫的夾角為(wei) 65°-70°。

 

注意事項：

1、焊條與(yu) 焊縫的夾角為(wei) 65°-70°。

2、焊縫的兩(liang) 邊要稍作停留，以防止產(chan) 生咬邊缺陷。

3、盡量采用短弧焊。

四、月牙形運條方法：

運條方法：焊接時，焊條末端沿著焊接方向作月牙形擺動。

適用範圍：與(yu) 鋸齒形相同。

注意事項：

1、焊條與(yu) 焊縫的夾角為(wei) 65°-70°。

 

2、運條時，從(cong) 焊縫下部邊緣起焊，焊條從(cong) 一邊運向另一邊時沒有跳弧動作，運條速度均勻且慢。

倒月形運條方法：

適用範圍：與(yu) 正月牙基本相同，適合向下立焊時連續運條。

注意事項：與(yu) 正月牙基本相同，所不同的是從(cong) 焊縫的上部邊緣起焊。

特點：金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體(ti) 容易析出，熔渣邊利於(yu) 浮到焊縫的表麵，有利於(yu) 獲得高質量的焊縫。

五、圓圈形運條方法：

適用範圍：

1、適用於(yu) 較厚的焊件平焊縫。

2、適用於(yu) 窄而深的焊縫。

注意事項：

1、焊條與(yu) 焊縫的夾角為(wei) 80°-85°。
 

2、運條時，焊條在圓的兩(liang) 邊要均勻，快運到圓的中心時，要稍做停留。

3、盡量采用長弧焊，劃圓時，後圓應壓前圓的一半。

斜圓形運條方法：

適用範圍：

1、對接接頭的橫焊、仰焊。

2、角接接頭的平焊。

注意事項：
 

1、焊條與(yu) 焊縫的夾角為(wei) 75°-80°，橫焊時，焊條與(yu) 焊縫的水平位置夾角為(wei) 65°-70°。

2、運條時，盡量采用短弧焊，焊條在圓的兩(liang) 邊要壓弧。

3、劃圓時，後圓要壓前圓的一半(1/2)

特點：能使熔化金屬有足夠的溫度，有利於(yu) 氣體(ti) 從(cong) 熔池中溢出，可防止焊縫產(chan) 生氣孔。

六、“8”字形運條方法：

運條方法：焊接時，焊條末端作：“8”字形運動。

適用範圍：

1、多層多道焊時封頂焊。

2、厚鋼板對接接頭的開坡口焊。

注意事項：

1、焊條與(yu) 焊縫的夾角為(wei) 80°-85°。
 

2、焊接兩(liang) 個(ge) 厚度不同的鋼板對接時，焊條在後側(ce) 多停留一會(hui) 。

3、運條時速度要慢，盡量采用短弧焊。

特點：能夠起到焊縫邊緣加熱的作用。