引弧

引弧即產(chan) 生電弧。焊條電弧焊采用低電壓大電流放電產(chan) 生電弧，引弧是依靠電焊條瞬時接觸工件即焊條端部與(yu) 焊件表麵接觸形成短路實現的。引弧的方法有兩(liang) 種:碰擊法和擦劃法,如圖4-1所示。

 
(一)碰擊法

碰擊法即將焊條與(yu) 工件保持一定距離,然後垂直落下,使之輕輕敲擊工件,發生短路,再迅速將焊條提起、產(chan) 生電弧的引弧方法。碰擊法引弧時,要將焊條末端對準待焊處，輕輕敲擊後將焊條提起,使弧長為(wei) 0.5~1倍的焊條直徑,然後開始正常焊接。

碰擊法的特點是:引弧點即焊縫的起點,從(cong) 而避免母材表麵被焊條劃傷(shang) 。

碰擊法主要用於(yu) 薄板的定位及焊接、不鏽鋼板的焊接、鑄鐵的焊接和狹小工作表麵的焊接。但碰擊法對於(yu) 初學者較難掌握,焊條提起動作太快並且過高,電弧易熄滅;動作太慢,會(hui) 使焊條粘在工件上,當焊條一旦粘在工件上時,應迅速將焊條左右擺動,使之分離,若仍不能分離時,應立即鬆幵焊鉗並切斷電源,以防短路時間過長而損壞電焊機。碰擊法適用於(yu) 全位置焊接。

(二)擦劃法

擦劃法也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將焊條末端在坡口上滑動,成一條線,當焊條端部接觸時發生短路.因接觸麵很小,溫度急劇上升,在熔化前,將焊條提起,產(chan) 生電弧的引弧方法。

擦劃法引弧時,焊條末端應對準待焊處,然後用手腕扭轉,使焊條在焊件.上輕微劃動,劃動長度一般在20~25mm,當電弧引燃後的瞬間,使弧長為(wei) 0.5~1倍的焊條直徑,並迅速將焊條端部移至待焊處,稍作橫向擺動即可。

擦劃法的特點是;初學者容易掌握,但如果掌握不當,容易損壞焊件表麵,造成焊件表麵電弧劃傷(shang) 。擦劃法不適於(yu) 在狹小的工作麵上引弧,主要用於(yu) 碳鋼焊接、厚板焊接,多層焊焊接的引弧。

(三)引弧技術要求

在引孤處,由於(yu) 鋼板溫度較低,焊條藥皮還沒有充分發揮作用,會(hui) 使引弧點處焊縫較高,熔深較小,易產(chan) 牛氣孔,所以在焊縫起始點後10mm處引弧，如圖4-2所示。引燃電弧後拉長電弧,並迅速將電弧移至焊縫起點進行預熱。

預熱後將電弧壓短，酸性焊條的弧長等於(yu) 焊條直徑,堿性焊條弧長應為(wei) 焊條直徑的0.5倍左右,進行正常焊接。采用這種方法引弧,即使在引弧處產(chan) 生氣孔,也能在電弧第二次經過時,將這部分金屬重新熔化,使氣孔消除,並不會(hui) 留下引弧傷(shang) 痕。
為(wei) 了保證焊縫起點處能夠焊透焊條可作適當擺動,並在坡口根部兩(liang) 側(ce) 稍加停頓,以形成一定大小的熔池。

引弧對焊接質量有一定的影響,往往由於(yu) 引弧不當而造成始焊處的缺陷。在引弧時應滿足以下技術要求:

(1)工件坡口處無油汙、鏽斑,以免影響導電能力和防止熔池產(chan) 生氧化物。

(2)引弧在焊條末端與(yu) 焊件接觸時,焊條提起時間要適當。太快，氣體(ti) 未電離,電弧可能熄滅;太慢,則使焊條和工件粘合在一起,無法引燃電弧。

(3)焊條端部要有棵露部分,以便引弧。若焊條端部裸露不均,則應在使用前用銼刀加工,防止在引弧時,碰擊過猛使藥皮成塊脫落,引起電弧偏吹和引弧瞬間保護不良。

(4）弓引弧位置應選撣適當,開始引弧或因焊接中斷重新引弧,一般均應在離始焊點後麵10~20mm處引弧,然後移至始焊點,待熔池熔透再繼續移動焊條,以消除可能產(chan) 生的引弧缺陷。

運條是整個(ge) 焊接過程中最重要的環節，它直接影響縫的外表成形和內(nei) 在質量。電弧引燃後，一般情況下焊條有三個(ge) 基本運動：朝熔池方向逐漸送進；沿焊接方向逐漸移動；橫向擺動。

運條基本動作不能機械地分開，而應融合在一起。現介紹幾種常用的運條方法及適用範圍。

1.直線形運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動，常用於(yu) I形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2.直線往複運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動，它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。適用於(yu) 薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3.鋸齒形運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩(liang) 邊稍停片刻，擺動的目的是為(wei) 了控製熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產(chan) 中應用較廣，多用於(yu) 厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

4.月牙形運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動，擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決(jue) 定。同時需在接頭兩(liang) 邊做片刻的停留，這是為(wei) 了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的優(you) 點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體(ti) 容易析出，熔渣也易於(yu) 浮到焊縫表麵上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫餘(yu) 高較高。這種運條方法的應用範圍和鋸齒形運條法基本相同。

5.三角形運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續的三角形運動，並不斷向前移動，按照擺動形式的不同，可分為(wei) 斜三角形和正三角形兩(liang) 種，斜三角形運條法適用於(yu) 焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(you) 點是能夠借焊條的擺動來控製熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法隻適用於(yu) 開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷麵，焊縫不易產(chan) 生夾渣等缺陷，有利於(yu) 提高生產(chan) 效率。這兩(liang) 種運條方法應根據焊縫的具體(ti) 情況而定，不過立焊時在三角形折角處須稍做停留，斜三角形轉角部分的運條速度要慢些。

6.圓圈形運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移，正圓圈形運條法適用於(yu) 焊接較厚焊件的平焊縫，其優(you) 點是熔池存在間長，熔池金屬溫度高，有利於(yu) 溶解在熔池中的氧、氮等氣體(ti) 的析出，便於(yu) 熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用於(yu) 平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優(you) 點是利於(yu) 控製熔化金屬不受力影響而產(chan) 生下淌現象，有利於(yu) 焊縫成形。

7.八字形運條法：采用這種運條方法焊接時，焊條末端連做八字形運動，並不斷前移，這種運條方法的點是能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，它適用於(yu) 厚板有坡口的對接焊縫，如焊兩(liang) 個(ge) 厚度不同的焊件時，焊條應在厚度大的一側(ce) 多停留一會(hui) ，以保證加熱均勻，並充分熔化，使焊縫成形良好。

二、收弧

(一)收弧技術要求

當一條焊縫在焊接結束時,采用正確的中斷電弧的方法稱為(wei) 收弧。如果焊縫收尾時采用立即拉斷電弧的方法,則會(hui) 形成低於(yu) 焊件表麵的弧坑,容易產(chan) 生應力集中和減弱接頭強度,導致產(chan) 生弧坑裂紋、疏鬆、氣孔、夾渣等現象。因此焊縫完成時的收尾動作不僅(jin) 是熄滅電弧,而且要填滿弧坑。

(二)收弧方法

焊條電弧焊常用的收弧方法有以下幾種:

1、劃圈收弧法劃圈收弧法， 當焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用於(yu) 厚板焊件。2、反複斷弧收弧法收弧時，焊條在弧坑處反複息弧、引弧數次，直到填滿弧坑為(wei) 止。此法一般適用於(yu) 薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因為(wei) 這種收弧方法易產(chan) 生氣孔。


3.回焊收尾法當焊條移 至焊縫收尾處立即停止,並改變焊條角度回焊一小段。此法適用於(yu) 堿性焊條。

當換焊條或臨(lin) 時停弧時,應將電弧逐漸引向坡口的斜前方,同時慢慢抬高焊條,使熔池逐漸縮小。當液體(ti) 金屬凝固後,一般不會(hui) 出現缺陷。