怎樣學好電焊
學好電焊需要遵循以下方法：

1. 理論學習與實踐結合。在開始實踐之前，需要了解焊接的基本原理和操作規程。
2. > 勤學苦練。通過不斷的練習來掌握焊接技巧，同時，也要注意安全，穿戴適當的防護裝備，如手套、麵罩等，以防止焊接過程中產生的火花和高溫對皮膚造成傷害。
3. 選擇合適的焊接材料。根據不同的金屬材料選擇合適的焊接材料和工藝，這也是學習電焊的一個重要部分。
4. 練習手眼協調能力。通過練習點焊和拉焊等方法，提高手眼協調能力，在練習過程中，可以找一塊鐵板，點上一些不規則的點，然後練習焊條的角度和弧長高度。
5. 集中連續實踐。學習電焊需要時間和持續的練習，要有耐心和毅力，持續地練習和學習。
6. 選擇好的教練或學校。如果可能的話，找一個經驗豐富的焊接教練或者參加專業的焊接培訓課程，他們可以提供專業的指導和技巧。

四大焊接缺陷的防治措施

“ 表麵 氣孔 ”
 

現象
　　焊接過程中，熔池中的氣體(ti) 未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表麵形成孔洞。

原因分析
（1）焊接過程中由於(yu) 防風措施不嚴(yan) 格，熔池混入氣體(ti) ；
（2）焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲(si) 清理不幹淨，在焊接過程中自身產(chan) 生氣體(ti) 進入熔池；
（3）熔池溫度低，凝固時間短；
（4）焊件清理不幹淨，雜質在焊接高溫時產(chan) 生氣體(ti) 進入熔池；
（5）電弧過長，氬弧焊時保護氣體(ti) 流量過大或過小，保護效果不好等。

防治措施
（1）母材、焊絲(si) 按照要求清理幹淨。
（2）焊條按照要求烘培。
（3）防風措施嚴(yan) 格，無穿堂風等。
（4）選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。
（5）氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。

治理措施
（1）焊接材料、母材打磨清理等嚴(yan) 格按照規定執行；
（2）加強焊工練習(xi) ，提高操作水平和操作經驗；
（3）對有表麵氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。

“ 內(nei) 部 氣孔 ”
 

現象
在焊縫中出現的單個(ge) 、條狀或群體(ti) 氣孔，是焊縫內(nei) 部最常見的缺陷。

原因分析
根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chan) 生的氣體(ti) 或外部氣體(ti) 進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。

防治措施
預防措施主要從(cong) 減少焊縫中氣體(ti) 的數量和加強氣體(ti) 從(cong) 熔池中的溢出兩(liang) 方麵考慮，主要有以下幾點：
（1）焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內(nei) ，隨用隨取；
（2）焊絲(si) 清理幹淨，無油汙等雜質；
（3）焊件周圍10～15㎜範圍內(nei) 清理幹淨，直至發出金屬光澤；
（4）注意周圍焊接施工環境，搭設防風設施，管子焊接無穿堂風；
（5）氬弧焊時，氬氣純度不低於(yu) 99.95%，氬氣流量合適；
（6）盡量采用短弧焊接，減少氣體(ti) 進入熔池的機會(hui) ；
（7）焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；
（8）焊接線能量合適，焊接速度不能過快；
（9）按照工藝要求進行焊件預熱。

治理措施
（1）嚴(yan) 格按照預防措施執行；
（2）加強焊工練習(xi) ，提高操作水平和責任心；
（3）對在探傷(shang) 過程中發現的超標氣孔，采取挖補措施。

“ 夾 渣 ”
 

現象
焊接過程中藥皮等雜質夾雜在熔池中，熔池凝固後形成的焊縫中的夾雜物。

原因分析
（1）焊件清理不幹淨、多層多道焊層間藥皮清理不幹淨、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；
（2）電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導致熔池中熔化的雜質未浮出而熔池凝固。

防治措施
（1）焊件焊縫破口周圍10～15㎜表麵範圍內(nei) 打磨清理幹淨，直至發出金屬光澤；
（2）多層多道焊時，層間藥皮清理幹淨；
（3）焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條；
（4）盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數；
（5）焊接速度合適，不能過快。

治理措施
（1）焊前徹底清理幹淨焊件表麵；
（2）加強練習(xi) ，焊接操作技能嫻熟，責任心強；
（3）對探傷(shang) 過程中發現的夾渣超標缺陷，采取挖補等措施處理。

“ 咬 邊 ”
 

現象
焊縫與(yu) 木材熔合不好，出現溝槽，深度大於(yu) 0.5㎜，總長度大於(yu) 焊縫長度的10％或大於(yu) 驗收標準要求的長度。

原因分析
焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲(si) ）送進速度不合適等都是造成咬邊的原因。

防治措施
（1）根據焊接項目、位置，焊接規範的要求，選擇合適的電流參數；
（2）控製電弧長度，盡量使用短弧焊接；
（3）掌握必要的運條（槍）方法和技巧；
（4）焊條（絲(si) ）送進速度與(yu) 所選焊接電流參數協調；
（5）注意焊縫邊緣與(yu) 母材熔化結合時的焊條（槍）角度。

治理措施
（1）對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求；
（2）加強質量標準的學習(xi) ，提高焊工質量意識；
（3）加強練習(xi) ，提高防止咬邊缺陷的操作技能。