所謂變頻器的“故障診斷”簡單地說就是查找變頻器的故障元器件，如果要從(cong) 一批類型各異，但相互孤立的電子元器件中挑出失效或不合格的元器件，簡單而又直接的辦法是逐一進行測試檢查。如果這批元器件都已經采用錫焊的方式，被固定在印製電路板上，相互之間形成了電氣關(guan) 聯關(guan) 係，由於(yu) 電路中的元器件總數很多，顯然不可能、也沒有必要將每個(ge) 元器件都拆下來測試檢查。一般是把整個(ge) 電路看成一個(ge) 整體(ti) ，通過一係列的檢查、分析、測試、判斷，查找出故障的元器件。
    變頻器故障診斷中的基本環節包括了：檢查、分析、檢測、判斷。實際上檢查的目的是為(wei) 分析奠定基礎，而分析的目的就是要做出判斷，因此也可以認為(wei) 故障診斷包括檢查、分析和檢測3個(ge) 基本環節。故障診斷的過程是一個(ge) 檢查、分析與(yu) 檢測交錯進行、循環往複、逐次逼近故障點的過程，故障診斷流程圖如圖1所示。

 
    圖1    故障診斷流程圖
    變頻器故障診斷需要涉及係統分析方法和使用專(zhuan) 業(ye) 的檢測手段，為(wei) 此學習(xi) 變頻器故障診斷技術，可以從(cong) 檢查、分析、檢測這3個(ge) 基本環節入手，重點掌握具有共性的基本技術手段和方法。
    在變頻器故障診斷過程中，少數一些電子電氣元器件的故障情況，僅(jin) 憑借外觀檢查就可以發現，如斷路或短路、熔斷器熔斷、電解電容器爆裂等。在實際故障診斷工作中，經常也有通過“直觀法”解決(jue) 故障診斷問題。但是，這種情況帶有偶然性，不具備故障分析的普遍意義(yi) 。
    變頻器設計和製造技術的發展，使得變頻器的種類越來越多，功能愈趨完善，結構愈趨複雜。相對而言，對變頻器故障診斷問題的分析研究卻落後了許多。目前的情況是：在變頻器的製造環節中，解決(jue) 生產(chan) 線上成批量的成品變頻器，或半成品部件的故障診斷問題，有了多種比較成熟的方法，已有一些商品化的診斷設備；而對於(yu) 變頻器維修所麵臨(lin) 的是零散送修的變頻器故障診斷問題，由於(yu) 機型繁雜、不成批量，且故障情況多變，因此較難解決(jue) 。大多數情況下仍沿用傳(chuan) 統的方法，在檢查、分析方法和檢測技術方麵一直都沒有本質的進步。
    尤其對於(yu) 模擬電路的故障診斷，由於(yu) 電路本身具有非線性，以及電路組態多樣性等特點，大大增加了故障診斷的難度。雖然數字化技術的發展，使得各種數字電路在變頻器電路中所占比例在逐步增加，但是變頻器中的人機界麵部分、模擬量輸入/輸出的接口部分、功率器件的驅動與(yu) 控製部分、電源電路部分等，都不可能完全被數字化。恰恰就是這些不能被數字化的電路具有較高的故障率。因此模擬電路的故障診斷問題，始終是交頻器故障診斷中的難點和重點。
    變頻器故障診斷是一門綜合性科學，涉及多方麵的知識和技術，除了要掌握變頻器組成的基本原理、電工電子學知識、元器件特性外，還涉及電子測量技術。更重要的是，變頻器故障診斷實際上是一個(ge) 分析過程，具有一係列獨特的思維方法，該方法以係統科學和邏輯學為(wei) 基礎，具有自身的規律性和係統性。
    變頻器故障診斷是一個(ge) 從(cong) 已知探尋未知的過程，因此也是一個(ge) 科學研究的過程。它始於(yu) 已知的故障現象，止於(yu) 找到未知的故障部位（故障點），整個(ge) 過程一般需要經過：收集信息、分析研究、推理判斷、參數測試、實測驗證等環節。因此，掌握變頻器故障診斷方法，並且經常進行各種變頻器的故障診斷實踐工作，其價(jia) 值不僅(jin) 是修複了幾台變頻器，更重要的是能夠提高自身的思維能力，學會(hui) 觀察、分析、判斷的科學方法，培養(yang) 良好的思維習(xi) 慣和百折不撓的探索精神。
    直觀法是指不用任何儀(yi) 器根據變頻器故障的外部表現，尋找和分析故障。直接觀察包括不通電檢查和通電觀察。在檢修中應首先進行不通電檢查，利用人的感覺器官（眼、耳、手、鼻）檢查有關(guan) 插件是否有鬆動、接觸不良、虛焊脫焊、斷路、短路、組件鏽蝕、變焦、變色和熔斷器熔體(ti) 熔斷等現象。直觀法是一種最基本、最簡單的方法，維修人員通過對故障發生時產(chan) 生的各種光、聲、味等異常現象的觀察、檢查，可將故障縮小到某個(ge) 模塊，甚至一塊印製電路板。但是，它要求維修人員具有豐(feng) 富的實踐經驗。
    在進行直觀檢查前，應向現場人員詢問情況，包括故障外部表現、大致部位、發生故障時的環境情況。如有無異常氣體(ti) 、明火、熱源是否靠近變頻器、有無腐蝕性氣體(ti) 侵入、有無漏水、是否有人修理過、修理的內(nei) 容等。
    直觀法的實施過程應堅持先簡單後複雜、先外麵後裏麵的原則，在實際操作時，首先麵臨(lin) 的是如何打開變頻器外殼的問題，其次是對拆開的變頻器內(nei) 的各式各樣的電子元器件的形狀、名稱、代表字母、電路符號和功能都能一一對上號，即能準確地識別電子元器件。采用直觀法檢修時，主要分成以下3個(ge) 步驟：
    1)打開變頻器外殼之前的檢查。觀察變頻器的外表，看有無碰傷(shang) 痕跡，變頻器上的按鍵、插口、變頻器外部的連線有無損壞等。
    2)打開變頻器外殼後的檢查。觀察電路板及機內(nei) 各種裝置，看熔斷器的熔體(ti) 是否熔斷；元器件有無相碰、斷線；電阻有無燒焦、變色；電解電容器有無漏液、裂脹及變形；印製電路板上的銅箔和焊點是否良好，有無維修過，在變頻器內(nei) 觀察時，可用手撥動一些元器件、零部件，以便充分檢查。
    3)通電後的檢查。這時要看變頻器內(nei) 部有無打火、冒煙現象；要聽變頻器內(nei) 部有無異常聲音；要聞變頻器內(nei) 部有無燒焦味；要摸一些晶體(ti) 管、集成電路等是否燙手，如有異常發熱現象，應立即關(guan) 機。
    直觀法的特點是十分簡便，不需要其他儀(yi) 器，對檢修變頻器的一般性故障及損壞型故障很有效果。直觀法檢測的綜合性較強，它與(yu) 檢修人員的經驗、理論知識和專(zhuan) 業(ye) 技能等緊密相關(guan) ，直觀檢查法需要在大量地檢修實踐中不斷地積累經驗，才能熟練地運用。直觀法檢測往往貫穿在整個(ge) 修理的全過程，與(yu) 其他檢測方法配合使用時效果更好。
    對比法是用正確的特征與(yu) 錯誤的特征相比較來尋找故障的原因，懷疑某一電路存在問題時，可將此電路的參數與(yu) 工作狀態相同的正常電路的參數（或理論分析的電流、電壓、波形等）進行一一對比，此法在沒有電路原理圖時最適用。在檢修時把檢測數據與(yu) 圖紙資料及平時記錄的正常參數相比較來判斷故障。對無資料又無平時記錄的變頻器，可與(yu) 同型號的完好變頻器相比較，從(cong) 中找出電路中的不正常情況，進而分析故障原因，判斷故障點。對比法可以是自身相同回路的類比，也可以是故障電路板與(yu) 已知好的電路板的比較。這可以幫助維修者快速縮小故障檢查範圍。
    替換法是用規格相同、性能良好的電子元器件或電路板，替換故障變頻器上某個(ge) 被懷疑而又不便測量的電子元器件或電路板，從(cong) 而來判斷故障的一種檢測方法。有時故障比較隱蔽，某些電路的故障原因不易確定或檢查時間過長時，可用相同規格型號良好的元器件進行替換，以便於(yu) 縮小故障範圍，進一步查找故障，並證實故障是否是由此元器件引起的。運用替換法檢查時應注意，當把原變頻器上懷疑有故障的電子元器件或電路板拆下後，要認真檢查該電子元器件或電路板的外圍電路，隻有肯定是由於(yu) 該電子元器件或電路板本身因素造成故障時，才能換上新的電子元器件或電路板，以免替換後再次損壞。
    另外，由於(yu) 某些元器件的故障狀態（例如電容器的容量減小或漏電等）用萬(wan) 用表不能確定，應該用同型號的元器件加以替換或是並聯接上同型號元器件，看故障現象有否變化。若懷疑電容器絕緣不好或短路，檢測時需將一端脫開。在替換元器件時，替換上的元器件應盡可能和損壞的元器件規格型號相同。
    當故障分析結果集中於(yu) 某一印製電路板上時，由於(yu) 電路集成度的不斷擴大而要把故障落實於(yu) 其上某一區域乃至某一電子元器件上是十分困難的，為(wei) 了縮短故障檢查時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然後再去檢查修複故障板。備件板的更換要注意以下問題。
    1)更換任何備件都必須在斷電情況下進行。
    2)許多印製電路板上都有一些開關(guan) 或短路棒的設定以匹配實際需要，因此在更換備件板上一定要記錄下原有的開關(guan) 位置和設定狀態，並將新板做好同樣的設定，否則會(hui) 產(chan) 生報警而不能正常工作。
    3)某些印製電路板的更換，還需在更換後進行某些特定操作以完成其中軟件與(yu) 參數的建立，這一點需要仔細閱讀相應電路板的使用說明。
    4)有些印製電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲(chu) 器的板，或者有備用電池板，它會(hui) 丟(diu) 失有用的參數或者程序，必須更換時也必須遵照有關(guan) 說明操作。
    利用備用的同型號的電路板確認故障，縮小檢查範圍是非常行之有效的方法。若是變頻器的控製板出問題常常隻有更換而別無他法，因為(wei) 大多數用戶幾乎不會(hui) 得到原理圖及布置圖，從(cong) 而很難做到芯片級維修。
    鑒於(yu) 以上條件，在拔出舊電路板更換新電路板之前，一定要先仔細閱讀相關(guan) 資料，弄懂要求和操作步驟之後再動手，以免造成更大的故障。替換法在確定故障原因時準確性較高，但操作時比較麻煩，有時很困難，對電路板有一定的損傷(shang) 。所以使用替換法要根據變頻器故障具體(ti) 情況，以及檢修者現有的備件和代換的難易程度而定。在替換電子元器件或電路板的過程中，連接要正確可靠，不要損壞周圍其他組件，這樣才能正確地判斷故障，提高檢修速度，而又避免人為(wei) 地造成故障。
    操作中，如懷疑兩(liang) 個(ge) 引腳的元器件開路時，可不必拆下它們(men) ，而是在電路板這個(ge) 元器件引腳上再焊接上一個(ge) 同規格的元器件，焊好後故障消失，證明被懷疑的元器件是開路，再將故障元器件剪除。當懷疑某個(ge) 電容器的容量減小時，也可以采用直接並聯的方式進行判斷。使用替換法應注意的事項有：
    1)嚴(yan) 禁大麵積的使用替換法，這不僅(jin) 不能達到修好故障變頻器的目的，甚至會(hui) 進一步擴大故障的範圍。
    2)替換法一般是在其他檢測方法運用後，對某個(ge) 元器件有重大懷疑時才采用。
    3)當所要代替的電子元器件在底部時，也要慎重使用替換法，若必須采用時，應充分拆卸，使元器件暴露在外，有足夠大的操作空間，以便於(yu) 代換處理。