一、氬弧焊的定義(yi) 、特征、原理。
氬弧焊，是使用氬氣作為(wei) 保護氣體(ti) 的一種焊接技術。又叫氬氣保護焊。
就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體(ti) ，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區高溫金屬氧化。
其工作原理，就是在氬氣保護下的電弧焊，利用電弧熱熔化母材和填充絲(si) 而形成接頭的焊接方法。通過對焊接電流、焊接速度、氬氣流量三個(ge) 參數的控製形成良好的焊縫質量。 
 
二、氬弧焊的分類
氬弧焊按照電極的不同，分為(wei) 熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩(liang) 種。
熔化極氬弧焊也就是目前應用最廣的半自動焊，自動焊。
電工之家在此主要講非熔化極氬弧焊，也就是建安行業(ye) 通常使用手工鎢極氬弧焊。
非熔化極氬弧焊是電弧在鎢棒（鎢針）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的氬氣，形成一個(ge) 保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與(yu) 空氣中的氧氣接觸，從(cong) 而避免氧化和吸收有害氣體(ti) 。從(cong) 而形成良好的焊接接頭和力學性能。
三、氬弧焊的操作手法。
氬弧焊操作需要雙手配合、諧調作業(ye) 。也就是一手控製焊絲(si) ，根據熔池的變化情況，均勻的將焊絲(si) 送進，一手掌控焊槍，保持焊把的穩定性和行進速度。
送焊絲(si) 的方法有兩(liang) 種，一種是手持焊絲(si) 不動，通過手臂的擺動，將焊絲(si) 送入熔池，這種方法適合點焊時或需間斷時的焊接。
另外一種指續法，是將焊絲(si) 夾在拇指和食指中間的，靠小指和無名食做支撐，通過大拇指的向前移動，持續均勻的將焊絲(si) 送入熔池，這種送絲(si) 方法適用於(yu) 長時間，不斷弧焊接。但需要經過不斷的練習(xi) ，掌握送絲(si) 技巧、速度和頻率，從(cong) 而達到應用自如、得心應手的地步。
手持焊槍的手，一方麵需根據熔池變化情況，管控速度的快慢，另一方麵需根據工件的形狀、厚度、是否有坡口等來選擇運把方法。
比如對於(yu) 較薄工件，正常會(hui) 采用直線快速運把或直線往複運把的方法，來減少工件受高溫影響的時間。
對於(yu) 帶坡口厚壁焊接時，會(hui) 采用之字型或月牙型運把方式，增加兩(liang) 邊的停頓時間，達到熔池能穿透工件，保證內(nei) 部焊接質量。如圖中的a和b方法。
對於(yu) 一邊是厚工件，一邊是較薄件時，則會(hui) 采用r型焊法，即在厚件端增加停頓時間，在薄件端快速通過，達到工件熔化又不熔破即可。如圖中的C方法。 
 
氬弧焊焊接，講究的是手眼的諧調配合，通過對所焊工件的判斷，調節合適的電流，選擇合適的運槍手法及合理的運槍速度來焊接，這有個(ge) 循序漸進的過程。
氬弧焊需通過大量的實戰練習(xi) ，使雙手達到和諧運用，再通過眼晴觀察熔池變化，達到完美焊縫。這需要一個(ge) 過程的曆練和經驗的結累。
四、焊絲(si) 、焊槍與(yu) 工件的角度
焊槍與(yu) 焊絲(si) 、工件之間保持合理的位置，是由被焊工件的形狀、尺寸以及工作場所的作業(ye) 條件，多方麵情況來決(jue) 定的。
有一個(ge) 原則就是合理，比如焊槍與(yu) 工件的夾角太小，也就是焊槍傾(qing) 斜度太大，則會(hui) 降低氬氣對熔池的保護作用。
過大則會(hui) 給送絲(si) 造成困繞，垂直則易增高工件溫度，燒穿工件等。
合理的焊接角度如下圖所示： 
 

 
將槍嘴和被焊工件保持在70~80度夾角，焊絲(si) 保持160~170度左右夾角，既容易送絲(si) 操作，便於(yu) 眼睛觀察熔池變化，也能讓氬氣保護範圍達到極至。
五、有關(guan) 氬弧焊接的其它事項。
氬弧焊接的起弧和熄弧，有的是焊機本事自帶起弧、熄弧功能。隻要按焊機說明去操作即可。
這裏講的是工地上有許多焊機不是專(zhuan) 用氬弧焊機，而是普通的直流弧焊機。這就要求操作者有熟悉的操作技巧，避免因引弧和熄弧不當造成的焊接缺陷。
起弧有兩(liang) 種方法，一種是接觸式起弧，就是用焊槍的電極（鎢棒、鎢針）直接接觸工件，形成短路，再迅速提起來起弧，這種易使鎢極頭受傷(shang) ，形成傘(san) 狀，影響焊接效果。
另一種是劃擦式引弧法。是先將焊槍放在合適的位置，由持焊絲(si) 的手，將焊絲(si) 快速的劃擦鎢極，引燃電弧。這種方法對鎢極傷(shang) 害小，不會(hui) 形成傘(san) 狀電極。但需要快速準確，需經過反複練習(xi) 來掌握。
熄弧則需要在焊接完成後，快速的將焊槍向前運動，減少工件高溫影響後，快速拖動後提高槍把熄滅。可減少急冷產(chan) 生的縮孔對工件的影響。
至於(yu) 如何觀察熔池，怎樣添加焊絲(si) 等焊接技能手法，也都要通過大量的實戰練習(xi) 來積累提高