傳(chuan) 統的焊接方法為(wei) :焊槍噴嘴與(yu) 管壁坡口保持一定距離,用右手大拇指和食指抓焊槍,其餘(yu) 3指靠在管壁做支撐左右擺動(或直接懸空進行運條)。但管壁厚度大時,這種方法不易形成良好的保護和焊縫成型,同時鎢極伸出過長,容易造成夾鎢缺陷。應采用搖擺手法焊接方法。

為(wei) 什麽(me) 它是最難的呢，這是因為(wei) 主要就是選定焊接點,通電,用焊棒頭敲打出電弧,使焊棒裏的焊劑融化,然後左右小幅度搖擺焊鉗,使焊心均勻融化在焊接位置.應該因為(wei) 一般焊的效果好的話會(hui) 象魚鱗一樣,所以叫魚鱗焊。

那麽(me) 如何在橫焊上焊出魚鱗紋？下麵有單片和蓋麵兩(liang) 種方法，可供大家借鑒。

1. 立焊單片魚鱗紋焊接，可用連弧挑弧運條手法(焊接較厚的鋼板)，用適當大點的電流控製熔池金屬，焊條要按熔池金屬的冷卻境況有節奏的上下挑弧(焊條不熄弧)。

在焊接過程中，當引弧後出現第一個(ge) 熔池時， 電弧應該較快地挑起。

當看到熔池瞬間冷卻成一個(ge) 暗紅點時，將電弧下降到弧坑處，與(yu) 下麵熔池重為(wei) 2/3時左右擺動，然後電弧再挑起以此連弧挑弧運條手法穩步焊接。

2. 立焊蓋麵大魚鱗紋焊接，可用8字型的運條手法，焊縫的打底和填充焊肉可以適當高點，8字運條手法在焊接時，焊縫中間一帶而過。

焊接鐵水隨著運條走向先後冷卻,焊接蓋麵過程中，焊縫兩(liang) 邊焊接時間多於(yu) 焊縫中間焊接時間，鐵水冷卻後形成左一片右一片魚鱗似的焊紋。

魚鱗焊的運條方法

TIG焊接本身就屬於(yu) 明弧操作能很好的觀察熔池的形狀和流動，要比焊條電弧焊優(you) 越的多。

控製焊接時的手穩是最大的關(guan) 鍵，避免發抖燒損塢極造成熔池夾鎢。控製方法可才用握焊槍的食指支撐於(yu) 所焊管道或板件。鎢極伸出長度可根據破口的深淺來選擇，一般3~5MM。

關(guan) 於(yu) 運絲(si) 方法可根據破口的大小選擇，破口角度較小時焊絲(si) 可放於(yu) 溶池中間，連續送進。破口較大時可采用兩(liang) 側(ce) 點進送絲(si) （要相當熟練，避免碰到塢極），焊槍左右移動使邊緣熔合良好。

關(guan) 於(yu) 表麵的飽滿的魚鱗紋，按考試比賽評分標準，TIG焊縫餘(yu) 高一般在0~2MM，表麵光滑無咬邊、氣孔、裂紋，未融合即可。

搖擺焊接手法的優(you) 點是:

1)由於(yu) 焊槍槍嘴直接壓在坡口內(nei) 擺動,槍嘴與(yu) 液態熔池的距離較近,可以使保護氣體(ti) 充分保護熔池;

2)搖擺手法焊接的運條擺動路線是根據裝配間隙與(yu) 坡口形狀形成的,焊接過程中能使之受熱均勻,從(cong) 而得到外形整齊、組織均勻、質量優(you) 良的焊縫。

焊接過程:焊接過程采用向上焊接方式,焊縫分兩(liang) 部分完成,分別為(wei) 6-9-12點、6-3-12點。

需要注意:

1)焊接電流比傳(chuan) 統焊接方式稍大;

2)鎢極伸長度根據管壁厚來確定,通常為(wei) 4-5mm;

3)氬氣流量比傳(chuan) 統焊接方式稍大,約為(wei) 8-10L/min;

4)擺動幅度為(wei) 熔合兩(liang) 邊坡口鈍邊的2mm處;

5)左右手靈活配合、搖擺均勻、送絲(si) 均勻。

搖擺手法焊接技術可以用於(yu) 厚壁管焊接,還可以用於(yu) 單麵焊雙麵成型、角焊縫等。現已廣泛用於(yu) 油田各種管道及許多重要結構的焊接,其焊接質量的優(you) 良性已得到行業(ye) 的充分肯定,應用價(jia) 值較大。