一、仰焊 

 

1.仰焊分為(wei) 兩(liang) 種
①仰對接焊，也就是兩(liang) 塊板對接
②仰焊接接頭仰接，也就是九十度的仰角焊
2.仰焊因重力作用下垂，溶池特別不容易控製，很多人不撐握重點，造成夾渣，未焊透，焊瘤和成型不美觀
3.仰焊和仰角焊操作基本上一致分為(wei) 直線形運條法，直線往複形方條法，斜圓形運條法，焊條左右角度為(wei) 九十度，焊條與(yu) 夾角為(wei) 七十到八十度

 
二、仰焊的操作重點
1.液態金屬因自重下墜滴落，不易控製熔池形狀和大小，會(hui) 造成未焊透和凹陷，宜采用較小直徑的焊條和小焊接電流並采用最短的電弧焊接
2.清渣困難，容易產(chan) 生層間夾渣
3.運條困難，焊縫外觀不易平整
三、仰焊的操作方式
1.在仰焊時，必須注意盡可能的采用最短的弧長施焊，使熔滴金屬在很短的時間內(nei) 由焊條過渡到熔池中去，促使焊縫成形，焊條的直徑，焊接的電流比平焊小一點，以減小焊接熔池的麵積，使焊縫容易成形
2.當焊件厚度為(wei) 4mm時，仰焊可采用不開坡口的對接焊，焊條直徑為(wei) 3.2mm，焊條與(yu) 焊縫兩(liang) 側(ce) 成九十度夾角，與(yu) 焊接方向保持八十度到九十度夾角，在施焊過程中，焊條保持角度均勻的擺動法
3.仰焊運條手法可用直線形與(yu) 直線往複形，直線形用於(yu) 焊接間隙小的接頭，直線往複形用於(yu) 間隙大點的接頭，焊接電流不應太小，否則熔深不夠，並且電弧也不穩定，操作難以掌握，焊縫質量也難以保證
4.當焊件厚度大於(yu) 5mm時，對接焊縫要開坡口，對於(yu) 坡口對接仰焊打底層焊接應根據坡口間隙的大小，決(jue) 定選擇使用直線形或者是往複直線形的運條方法，然後各層采用鋸齒形或月牙形運條方法
5.對接仰焊時多層多道焊焊縫，操作時，焊條的角度應根據每一道焊縫的位置作相應的調整，以利於(yu) 熔滴金屬的過渡，並獲得較好的成形
6.T形接口的填角仰焊比對接坡口仰焊容易掌握，當焊角尺寸小於(yu) 6mm時，采用單層焊，用直線形或者是往複直線的運條方法
7.當焊腳大於(yu) 6mm時，采用多層多道焊，第一層用直線形運條方法，然後可采用斜二角形或斜環形的運條方法
8.需要注意焊條一定托住鐵水，不能讓鐵水下垂，用反手腕的方式拿焊把，這樣防止飛濺落到身體(ti) 上，防止燙傷(shang) 自己
四、個(ge) 人建議
1根據仰焊特點，應嚴(yan) 格控製焊接電弧的弧長，使坡口兩(liang) 側(ce) 根都能很好熔合，並且焊波厚度不應太厚，防止液態金屬過多而下墜坡
2.坡口角度比平焊略大，焊接坡口第一層焊條與(yu) 坡口兩(liang) 側(ce) 九十度，與(yu) 焊接方向成七十到八十度，用最短的電弧做前後推拉的動作，熔池溫度過高時可以使溫度降低，焊接其餘(yu) 各層時焊條橫擺並在兩(liang) 側(ce) 做穩弧動作