維修電工的職責是保證各類生產(chan) 機械運動的各種類型電動機及其電氣控製係統和生產(chan) 、生活照明係統的正常運行。作為(wei) 一名維修電工，在工作中除了對設備及線路的合理的安裝、良好的調試和日常保養(yang) 與(yu) 檢查外，如何在出現故障時，能迅速查明故障原因、正確處理故障，是保證設備正常運行的重要保證。故障排除的技能對維修電工是非常重要的，共重要性表現在以下幾個(ge) 方麵：
1、設備因故障無法運行，有時會(hui) 造成很大的經濟損失，會(hui) 影響企業(ye) 的勞動效率，所以對維修電工排除故障的技能要求很高。
2、對於(yu) 電氣故障涉及的範圍廣、隨機性高，排除故障的技能是維修電工職業(ye) （工種）的一大特點，也對維修電工排除故障的技能提出了較高的要求。
3、另外，無論是從(cong) 職業(ye) 標準、還是技能考核中，雖然排除故障的考核帶有一定的偶然性，但因為(wei) 它反映了維修電工一定的綜合技能，體(ti) 現本職業(ye) （工種）的特點，所以仍然並延續著該項目的考核。並常常將故障排隊的項目設為(wei) “否定項”。即如果本項考核不合格的話，則視整個(ge) 考核不合格。
在實際工作中，電氣故障出現的範圍很廣，涉及到電氣係統的每一部分，並且出現的故障是千變萬(wan) 化的、隨機的。排隊故障的方式方法隻能根據故障的具體(ti) 情況而定，沒有嚴(yan) 格的固定的模式，這對部分維修人員來說感到困惑，在排除故障的過程中往往走很多彎路，甚至造成較大損失，尤其是對初學者來講，往往不知從(cong) 何入手。
作為(wei) 一名維修電工，應在遇到故障時，能迅速查明故障原因，合理正確地處理故障點，這對提高勞動生產(chan) 效率、減少經濟損失和安全生產(chan) 都具有重大作用。作為(wei) 一名技師，除了自身應具有較高的知識和技能外，還應具有對高級工及以下等級的維修人員的培訓和指導的能力。下麵以其電氣控製係統和生產(chan) 、生活照明係統中常見的問題，與(yu) 各位同行共同探討，以便相互學習(xi) 、促進和提高。

一、 故障排除的基礎
要徹底排除故障，必須清楚故障發生的原因，要迅速查明故障原因，除不斷在工作中積累經驗外，更重要的是能從(cong) 理論上分析、解釋產(chan) 生故障的原因，即“知其然，還要知其所以然”，用理論指導自己的操作，靈活運用排隊故障的各種方法。
1、有一定的專(zhuan) 業(ye) 理論知識。很多電氣現象，必須領先專(zhuan) 業(ye) 理論知識才能真正弄懂、弄通。維修電工與(yu) 其他工種比較而言，理論性更強，有時候沒有理論的指導，很多工作根本無法進行。實際工作中，往往動腦筋的時間比動手的時間還長，一但找出故障點，修複是比較簡單的。要複習(xi) 有關(guan) “自控原理”的一些基本概念，和係統工作原理，做到較好的理解和掌握。例如，白熾燈串入二極管後能大大延長燈泡的使用壽命時，就要用到溫度的變化與(yu) 電阻值的關(guan) 係的概念等。不具有一定的專(zhuan) 業(ye) 知識，就不能做到對某些問題的真正理解和掌握。
2、了解設備的運動形式，對電氣提出的要求，弄懂並熟練掌握設備的電氣工作原理，熟練掌握電氣工作原理，並比較該設備的電氣控製特點，是排除故障非常重要的基礎。熟悉掌握設備複合控製係統和電氣控製技術的主要內(nei) 容，了解其典型性、綜合性與(yu) 複雜性。真正掌握典型設備的係統排除故障的技能，遇到其他設備就能舉(ju) 一反三、觸類旁通。係統出現故障時，往往牽扯到較大的範圍，不掌握該設備的電氣工作原理，就不能較好的排除故障，甚至排除不了故障。
3、了解各電氣元件在設備的具體(ti) 位置及線路的布局，實現電氣原理圖與(yu) 實際配線的一一對應，是提高故障排除速度的基礎。做到這一點，可以對設備有一個(ge) 進一步的了解，並且在排除故障測量時，能選擇有效的測試點，防止誤判斷，以迅速判斷、縮小故障範圍。

 
二、排除故障的一般方法
有了一定的理論基礎，掌握了設備的工作原理，為(wei) 排除故障做好了充分的準備，操作對有效的進行分析和找出故障點，還需具備一定的手段，這就是排除故障的一般方法。
1、電阻法：通常是指利用萬(wan) 用表的電阻擋，測量線路、觸點等是否通斷的一種方法，有時也用萬(wan) 用表或電橋測量線圈的阻值是否符合標稱值，也用兆歐表測量相與(yu) 相、相與(yu) 地之間的絕緣電阻等。測量時，要注意選擇量程（一般測量通路時，選擇較低檔位）；要較表；要注意有沒有其他回路，以免引起誤判斷；更要注意嚴(yan) 禁帶電測量，這是一種常用的方法。
2、電壓法：是指利用萬(wan) 用表相應的電壓擋，測量電路中電壓值的方法，通常測量時，有時測量電壓、負載的電壓（即兩(liang) 表筆間一直飲食負載，也有時測量開路電壓，以判定線路是否正常。測量時要注意表的擋位，選擇合適的量程，測量直流電時，要注意正負極性。這也是一種較常用的方法。
3、電流法：即通過測量線路中的電流是否符合正常值，以判定故障原因。弱電回路，常采用將電流表或萬(wan) 用表電流擋串接在電路中進行測量，強電回路，常利用鉗形電流表檢測。
4、替換法：在懷疑某個(ge) 器件有故障、但不能確定，且有代用件時，可替換試驗，看故障是否恢複。
5、短接法：適用於(yu) 低電壓、小電流回路中，將情緒適中的點用粗導線短接進行試驗的方法。但必須確定短接時不會(hui) 造成短路和短接後的一但工作，不會(hui) 造成危害。禁止帶電短接，一般初學者不宜采用。
6、直接檢查法：在了解故障原因或根據經驗經常出現故障幾率較高、再就是一些特殊故障，可以直接檢查所懷疑的故障點。
7、儀(yi) 器測試法：借助各種儀(yi) 器儀(yi) 表測量各種參數，如用示波器觀察波形的變化，以便分析故障的原因。多用於(yu) 弱電線路中。
8、逐步排除法：如有短路現象出現時，可逐步切除部分線路以確定故障範圍和故障點。
9、調整參數法：有些線路中元器件無損壞，線路接線良好，隻是由於(yu) 某些物理量（如時間、位移、電流、電阻值、溫度反饋信號強弱等）調整的不合適，而使係統不能正常工作，這時應根據電氣工作原路及設備的具體(ti) 情況進行調整。
10、比較、分析、判斷法：它是根據係統的工作原理、控製環節的動作程序以及它們(men) 之間的邏輯關(guan) 係，結合故障現象，進行比較、分析和判斷，減少測量、檢查等環節，迅速判斷故障範圍。例如，數條線路公用一個(ge) 電源，隻要有一條線路正常工作，就說明其他線路的電源正常；兩(liang) 地控製線路中，有一處控製正常，則說明電源、負載及公共線路一定沒有問題。通過分析、比較進行判斷，能減少檢測環節、縮小故障範圍、提高排除故障的速度。適用於(yu) 部分線路故障範圍或故障點的直接判定，也應貫穿於(yu) 整個(ge) 故障排除的過程中。
以上幾種常用的方法，可以單獨使用，也可以混合使用，應結合具體(ti) 情況靈活運用。
三、 排除故障的一般步驟
雖然排除故障沒有固定的模式，但在一般情況下，還是有一定規律的。
1、道德應充分了解故障發生式的情況。（1）詳細詢問操作者；（2）通過看、聽、聞、摸等，是否發現如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現象；（3）在確定無危險的情況下，通電試車。通過以上的了解，準確的確定故障。這是分析故障的基礎，如果故障現象不明確，就會(hui) 造成故障分析的偏差。
2、分析故障，確定故障範圍。根據故障的現象，結合設備的原理及控製特點進行分析，確定故障發生在什麽(me) 範圍內(nei) ，是電氣故障，還是機械故障？是直流回路，還是交流回路？是主電路，還是控製電路？還是輔助電路？是電源部分，還是負載部分？還是控製線路部分？還是參數調整不合適造成的？還是都有可能呢？等等。
3、通過檢測、分析和判斷，縮小故障範圍。排除故障的過程往往就是分析、檢測和判斷，逐步縮小故障範圍的過程。靈活的運用上述所講的“排除故障的一般方法”，逐步縮小故障範圍，直至找出故障點。
在排除的過程中，要遵循以下原則
1、先動腦、後動手。從(cong) 故障現象的確定，至分析、檢測和判斷，都要保持清醒的頭腦。“運籌帷幄，決(jue) 勝千裏”，正確的分析，可以起到事半功倍的效果。不要以遇到故障，拿起表就測，拿起工具就拆。要養(yang) 成良好的習(xi) 慣，要做到每次測量均有明確的目的，即測量的結果能說明什麽(me) 。特殊故障，要特殊處理。沒有必要按部就班的檢查一遍。
2、一般情況下，以設備的動作順序為(wei) 排除故障進分析、檢測的次序。以這為(wei) 前提，先檢查電源，在檢查線路和負載；先檢查公共回路，再檢查各分支回路；先檢查控製回路，再檢查主回路；先檢查容易測量的部分（如果電氣箱內(nei) ），再檢查不容易檢測的部分（如設備上的器件）。例如，檢查交流回路時，應先、觀察繼電器的動作情況若按步進按鈕和前進按鈕，繼電器線圈均不得電，可用電壓法或電阻法先榆前進繼電器線圈、後退繼電器連鎖點/後退按鈕、前進按鈕、自動循環繼電器常開點及它們(men) 的連線。確定交流回路正常後，對直流回路進行檢修，先觀察中間繼電器得電後，人定電源供電的時間繼電器線圈是否得電，以判定中間繼電器這個(ge) 觸點及連線是否良好，測量時間繼電器觸點後級的直流電壓是否正常，以判定時間繼電器得出電是否良好，這些部位正常後，若故障現象仍存在的話，可用電阻法和電壓法分別測量直流回路，並處理故障點。
3、測量某一支路時，可從(cong) 電源向負載方向逐步測量檢查，也可以從(cong) 負載向電源方向逐步測量和檢查。比較熟練後，可以直接從(cong) 線路中間某結位置進行檢測，可較迅速地縮小故障範圍，直至找出故障點。
4、進一步縮小故障範圍，找出故障點，並處理。要求對故障點的處理要合理、可靠，要根除故障，切忌“頭疼醫頭，肢疼醫肢”。如：熱繼電器跳閘，不但要時熱繼電器觸點複位，而且要過載的原因，並處理；熔體(ti) 熔斷，不但要更換新的熔體(ti) ，而且要查明熔體(ti) 熔斷的原因，並處理。並向有關(guan) 人員說明應注意的問題。
四、幾點注意事項
1、安全文明生產(chan) ，遵守安全操作規程，防止設備及人身事故的發生。
2、學習(xi) 生產(chan) 技術、新知識，跟上科技的進步和發展，熟悉新設備，解決(jue) 新問題。
3、用理論指導實踐在實踐中不斷總結積累經驗，更快、更好的解決(jue) 處理故障，保證設備的正常運行。
4、注意基本知識、基本技能的培養(yang) ，啟發引導自我養(yang) 成動腦分析的良好習(xi) 慣，以提高分析問題、解決(jue) 問題的能力。
五、強化安全用電知識，實施文明操柞
在理論課和實習(xi) 課中，雖然學生都學習(xi) 了安全用電知識，但仍然有必要對其進行有針對性的安全教育。學生要麵對的是比較複雜的機床線路，而且要獨立完成通電、排故障、調試等係列操作，一方麵，學生會(hui) 因為(wei) 安全知識不足而產(chan) 生恐懼感，影響實際操作，另一方麵，學生又會(hui) 因為(wei) 專(zhuan) 心排故障而忽視了安全，這時候的安全教育就顯得更加重要。要教育學生牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yan) 格執行各項安全管理製度和工藝紀律，遵守一切技術要求，如通電前先要看看線路上是否有雜物，斷電後必須在開關(guan) 上掛上警示牌等。要使學生牢記“粗心害死人”的教訓，既要克服“事故不可避免”的錯誤思想，又要反對為(wei) 追求排故障速度和效果而忽視人身安全的錯誤做法。要把生產(chan) 紀律教育貫穿於(yu) 整個(ge) 教學過程之中，以培養(yang) 學生預防事故和職業(ye) 性危害身體(ti) 健康的能力，提高學生安全生產(chan) 實習(xi) 的自覺性。同時，要教育學生文明而有秩序地進行故障排除，使學生緊張而又有條不紊地工作，從(cong) 而創造一個(ge) 良好、文明、整潔的工作環境。通過一係列的安全學習(xi) ，使學生掌握安全知識，提高安全認識，邁出故障排除工作的第一步。
堅持理論指導實踐原則，熟悉機床線路及工作原理
要很好地完成機床線路的故障排除工作，必須對機床線路有足夠的認識。要了解機床的工作原理和動作原理，要把機床線路劃分為(wei) 若幹個(ge) 基本控製線路，逐步深入了解各個(ge) 具體(ti) 線路由哪些電路組成，它們(men) 互相間的聯係等。在線路圖上對可能出現的故障現象進行分析判斷以及排除故障所要執行的工作步驟，熟悉機床線路對實際排除故障將會(hui) 有重要的指導作用，排除故障是快是慢，完成的質量如何，都與(yu) 機床線路的理論知識的掌握程度有直接關(guan) 係。因此，要使學生自覺、正確地掌握操作技能，必須以理論指導實踐。
六、掌握排除故障方法，熟練操作技巧
做好以上兩(liang) 項準備工作，理論上講學生已具備排除故障的能力，但在實習(xi) 或一些技能競賽中常常會(hui) 發現，許多學習(xi) 成績較好、動手能力較強的學生在排除故障中所用的時間比較長，這主要是因為(wei) 沒有很好地掌握有效排除故障的方法。要做到故障排除又好、又快，就要用科學的排除故障方法，經過反複訓練，從(cong) 而達到熟練程度，形成技能，而實習(xi) 的目的就是要培養(yang) 學生全麵掌握本專(zhuan) 業(ye) 的生產(chan) 基礎知識和基本操作技能與(yu) 技巧。
（一）檢修前的檢查
有些學生在排除故障時一開始就忙於(yu) 用儀(yi) 表測量各線路及各元件，這是一種費時費力的方法。機床線路區別於(yu) 一般基本控製線路之處就在於(yu) 線路複雜、元件多，因此不能毫無目的性地去檢查故障，即使故障點找到了，所花費的時間也太多。在檢修前應做好幾點工作：
看：觀察一下熔斷器內(nei) 熔絲(si) 是否熔斷，線路有無斷線，各連接螺釘是否鬆動等。培養(yang) 學生養(yang) 成檢修前一定要觀察設備表麵情況的好習(xi) 慣，這對故障的排除有時會(hui) 起到事半功倍的效果。試：通電試試線路有何故障現象。聽：聽聽電動機、控製變壓器、接觸器、繼電器在運行中聲音是否正常。
（二）確定產(chan) 生故障點的可能範圍
根據通電後線路故障的現象，在已熟悉的機床線路圖中找到故障發生的可能範圍。例如通電後按下啟動按鈕，電動機不轉動，首先確定故障發生的可能範圍：電源開關(guan) 失靈，熔斷器熔絲(si) 熔斷，啟動按鈕、聯鎖觸頭、熱繼電器常閉觸頭接觸不良等，並有針對性地檢查這幾個(ge) 地方，從(cong) 而進一步找出故障發生的確切位置。這樣，有的放矢地尋找故障點，排除故障的效率會(hui) 大大提高，可避免對其他無關(guan) 元件及線路的檢測工作。
（三）進行外表檢查
在判斷出故障可能發生的範圍後，在此範圍內(nei) 對有關(guan) 元件進行外表檢查。例如接線頭鬆動或脫落、觸頭脫落或接觸不良、線圈燒壞、彈簧脫落或斷裂、電氣開關(guan) 的動作機構受阻失靈等，都能明顯地表明故障點所在。
（四）利用儀(yi) 表器材檢查
經外表檢查未發現故障點，則可利用儀(yi) 表器材進一步查找故障點。根據實際需要和校內(nei) 電工實習(xi) 的特點，我校所使用的儀(yi) 表為(wei) 萬(wan) 用表，這時可采用電阻測量法進行測量。電阻測量法最大的好處在於(yu) 不用通電就可以快捷測量判斷，既安全又可靠。電阻測量法通常有兩(liang) 種方式：

電阻測量法 分階測量法 

電阻的分階測量法如圖2所示。

檢測前把萬(wan) 用表的擋位調到R×1擋，應該注意的是用萬(wan) 用表電阻擋進行檢測前一定要斷開電源。

按下啟動按鈕SB2不放鬆，先測量1—5之間的電阻，如果電阻值為(wei) 無窮大，說明1—5之間有斷路。然後分段測量1—2、1—3、1—4各點之間的電阻，在電路正常的情況下，兩(liang) 點之間的電阻值應該為(wei) 0，當測到兩(liang) 點之間的電阻值為(wei) 無窮大時，說明這兩(liang) 點之間的觸頭或導線斷路。

圖2 電阻分段測量法
(2)分段測量法

電阻的分段測量法如圖2 所示。

檢測前斷開電源，按下啟動按鈕SB2，然後依次逐段測量1—2、2—3、3—4之間的電阻，如果測得電阻為(wei) 零，則表明線路是通的，如果測得電阻為(wei) 無窮大，則表明這兩(liang) 點間的觸頭或連接導線斷路。

電阻測量法的優(you) 點是安全，所以經常被使用。雖然測得的電阻值不準確時，容易造成誤判斷，隻要注意以下幾點，就能提高準確率。

①用電阻測量法檢查故障時一定要斷開電源。

②如果被測的電路與(yu) 其他電路並聯時，必須將該電路與(yu) 其他電路斷開，否則所測得的電阻值是不準確的。

③測量高電阻值的電器元件時，把萬(wan) 用表的選擇開關(guan) 旋轉到合適的電阻擋。

（五）修複及注意事項
當找出電氣設備的故障後，就要著手進行修複、試運行、記錄等操作，然後交付使用。必須注意如下事項：（1）在找出故障點和修複故障時應注意，不能把找出的故障點作為(wei) 尋找故障的終點，還必須進一步分析、查明產(chan) 生故障的根本原因。（2）在故障點的修理過程中盡量做到複原。（3）機床需要通電試運行時必須按照操作順序進行，避免出現新的故障。（4）排除故障後應及時總結經驗，做好維修記錄。
機床線路的故障排除作業(ye) 可培養(yang) 學生善於(yu) 運用知識和技能，提高獨立發現問題、分析問題和解決(jue) 問題的能力。通過有計劃、有目的的練習(xi) ，學生對典型機床線路的故障排除，如普通車床、萬(wan) 能銑床、搖臂鑽床等可由易到難，由簡到繁，由生到熟，逐步做到熟能生巧。由於(yu) 受到實習(xi) 條件及時間的限製，不可能對實際使用的各種機床都進行實操實練，所以實習(xi) 教師要十分重視培養(yang) 並發展學生的思維能力和實際操作能力，教給學生科學的排除故障方法，牢記“授人以魚，隻供一飯之需；教人以漁，則終身受用無窮”的道理，使學生具有較強的職業(ye) 技能，將來成為(wei) 富有創造力的勞動者。