相信各位焊友們(men) 都知道焊條是電焊工焊接時候必須要用到的，焊鉗接上焊條就可以往工件上去開始工作。

然而，焊友們(men) 都知道你的焊條型號嗎？

 

焊條的使用是很有講究的，用錯了材料的焊條由於(yu) 不能保證焊接強度，一定要打磨開重新焊。如果是大型的就不好了，焊接的地方會(hui) 裂開，嚴(yan) 重的可能造成生命財產(chan) 安全事故。

所以，我們(men) 需要了解~電焊條是怎麽(me) 組成的？

 

焊條是塗有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩(liang) 部分組成的。

焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為(wei) 焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲(si) 。

 

【焊芯有兩(liang) 個(ge) 作用】

一、傳(chuan) 導焊接電流，產(chan) 生電弧把電能轉換成熱能。

二、焊芯本身熔化作為(wei) 填充金屬與(yu) 液體(ti) 母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時，焊芯金屬占整個(ge) 焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為(wei) 焊條芯用的鋼絲(si) 都單獨規定了它的牌號與(yu) 成分。

如果用於(yu) 埋弧自動焊、電渣焊、氣體(ti) 保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為(wei) 焊絲(si) 。

焊條藥皮是指塗在焊芯表麵的塗料層。藥皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體(ti) 和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。

藥皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產(chan) 品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條藥皮是決(jue) 定焊縫質量的重要因素。

 

【在焊接過程中的作用】

一、提高電弧燃燒的穩定性

無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。

二、保護焊接熔池

焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會(hui) 給焊縫帶來不利的影響。不僅(jin) 形成氣孔，而且還會(hui) 降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。

而焊條藥皮熔化後，產(chan) 生的大量氣體(ti) 籠罩著電弧和熔池，會(hui) 減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的藥皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表麵，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產(chan) 生氣孔的可能性。

三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質

焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、矽、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。

四、為(wei) 焊縫補充合金元素

由於(yu) 電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會(hui) 被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。

因此，必須通過藥皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。

對有些合金鋼的焊接，也需要通過藥皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與(yu) 母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。

五、提高焊接生產(chan) 率，減少飛濺

焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點稍低於(yu) 焊芯的焊點，

但因焊芯處於(yu) 電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，藥皮稍遲一點熔化。同時，由於(yu) 減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷係數，也就提高了焊接生產(chan) 率。

以上是焊條的組成，但我們(men) 焊接的時候要選擇什麽(me) 樣的焊條呢？

首先有個(ge) 概念，焊條是分型號的，我們(men) 現在拿出一條J422焊條。

 

看到圖上的編號了嗎？

J422焊條是普通叫法，對應國際標準牌號E4303。它是一種酸性焊條，藥皮鈦鈣型，J表示結構鋼焊條，42是42kg/mm 2焊縫金屬的抗拉強度。

而我們(men) 的國際牌號E4303的解釋如下：

 

這邊給大家總結一下粗暴的選擇標準。

常用焊條牌號是廠家或行業(ye) 自定的，而型號是國際通用的，種類繁多，國產(chan) 約有300多種。在同一類型中，根據不同特性分成不同的型號。某一型號的焊條可能有一個(ge) 或幾個(ge) 品種。同一型號的焊條在不同的焊條往往可有不同的牌號。

普通焊條主要由如下幾種：

（1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；

（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩(liang) 用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。

（3）對要求焊縫表麵美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。

（4）對無法很好地消除油鏽等髒物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。

（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專(zhuan) 門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。

以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決(jue) 於(yu) 焊件厚度來決(jue) 定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為(wei) 2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種.

大概的直徑與(yu) 焊接電流如下：

 

另外，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法：

（1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。

（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。

（3）焊件厚度＞12毫米，焊條直徑≥4毫米。

以結構鋼為(wei) 例：牌號,編製法.結XXX,結為(wei) 結構鋼焊條,第3個(ge) 數字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數：代表焊縫金屬抗拉強度 .

J507—J代表結構鋼焊條

50代表焊縫金屬的抗拉強度不低於(yu) 490MPa

7代表低氫型藥皮,直流

焊條的型號是按國家有關(guan) 標準與(yu) 國際標準確定的.以結構鋼為(wei) 例,型號編製法為(wei) 字母“E”表示焊條,第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度,第三位數字表示焊條的焊接位置,第三、四位數字表示焊接電流種類及藥皮類型.

E4315中：

E：表示焊條

43：熔敷金屬抗拉強度的最小值

1：表示試用與(yu) 全位置焊

5：表示藥皮為(wei) 低氫納型,並可采用直流反接

常用的結構鋼焊條有J421、J422、J423、J424、J506、J507。

例如焊接20Mn，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43係列焊條。

而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa範圍的鋼，選用E50係列焊條就行了（1MPa約等於(yu) 10公斤的力）。

下麵給大家舉(ju) 例個(ge) 解答題

現在我們(men) 舉(ju) 個(ge) 例子焊接材料為(wei) Q235，5毫米厚的鋼鐵我們(men) 應該怎麽(me) 選擇呢？（答案都在文章上麵的數據可以查詢）

首先Q235是低碳鋼且屈服強度為(wei) 235Mpa，抗拉強度為(wei) 370~500Mpa。

所以我們(men) 可以選擇E43係列的焊條，由於(yu) 工件要求不高所以我們(men) 可以選擇E430或者E431全位置焊接。最後因為(wei) 是低碳鋼選擇符號為(wei) 3鈦鈣型藥皮

然後5毫米厚的材料我們(men) 應該選擇直徑3.2的焊條。

直接為(wei) 3.2的焊條我們(men) 選擇的電流大小是100~130A

得出我們(men) 應該使用E4303、直徑為(wei) 3.2的焊條電流為(wei) 110A左右進行焊接。

最後，再給大家一張看的懂就很好用，看不懂也沒辦法的表格...