一：打壓試漏

整體(ti) 打壓試漏，（1），幹燥氮氣撿漏。把壓縮機的工藝管焊下，焊上修理標閥，注意焊接前需把表閥打開。連接帶有減壓閥的氮氣瓶，對係統充入0.8-1Mpa的氮氣，20分鍾後記下壓力值，觀察24-48小時，看壓力是否有降。（2），幹燥的壓縮空氣試漏。用打壓抽空用的壓縮機打壓，修理表閥與(yu) 壓縮機的排氣端連接，開表閥後再接通壓縮機的電源，把幹燥的空氣充入係統中，等表壓力升至0.8-1Mpa時，關(guan) 壓縮機電源，再關(guan) 表閥，20分鍾後記下壓力值進行保壓試漏。如有泄露，把高壓區和低壓區分開打壓進行試漏。（3），天氣潮濕時不易采用壓縮空氣試漏，可采用充入氣態製冷劑的辦法進行試漏。R12在夏季30℃時的壓力約為(wei) 0.6Mpa，由於(yu) 壓力較低，觀察時間要延長。試漏完畢後，焊接時要通風，防止製冷劑在高溫，明火時分解出有害氣體(ti) 損傷(shang) 人的身體(ti) 。

     打壓過程中要看壓力、看油漬、聽聲音，如聽到漏氣聲或其他的異常聲音應立刻停止打壓，仔細聽漏點（或用醫用聽診器）。要考慮環境溫度對壓力的影響。

    故障排除後把整個(ge) 係統連接起來，需進行二次打壓檢查焊口是否泄漏。壓力大約0.4-0.5Mpa即可。如正常，把壓力放到0.1-0.2Mpa停止，把冰箱供電30S，表壓降至負值然後會(hui) 較快恢複，說明沒有焊堵，若3MIN不能恢複說明焊堵，下一步可進行抽空操作（打壓時注意表閥處不能漏氣）

     二.抽空：（1） 如用幹燥氮氣或製冷劑打壓，用真空泵抽空時間40min-1h就可完成抽空直接充入製冷劑。 (2)用打壓抽空用的壓縮機抽空。吸氣管和修理表閥連接接通壓縮機的電源，打開修理表閥抽空20min，再充入0.1mpa的製冷劑，本機壓縮機工作10s停機。再次抽空。這樣反複操作2-3次可達到要求。抽空結束時先關(guan) 修理表閥，再關(guan) 抽空用壓縮機的電源。（抽空時表壓-0.1mpa，要保證抽空的時間。）（3）本機壓縮機自身抽空。係統故障排除後，準備抽空時，先將幹燥過濾器上端鑽一個(ge) 孔，插入一個(ge) 10-15cm長的毛細管並焊好，修理表閥與(yu) 製冷劑鋼瓶連接。本機壓縮機開機，焊上的毛細管開始向外排氣，直到排氣很弱時用手堵上，再充入少量製冷劑，運行3-5min後鬆開毛細管向外排氣，這樣反複操作三次即可把毛細管暫時封上直接進行充製冷劑的操作。

三.充製冷劑。在本機停機狀態下充入0.25（冬季）--0.4（夏季）mpa的製冷劑（排放加液管中的空氣）開機觀察製冷情況（1）聽壓縮機是否正常啟動（2）手摸排氣管的溫度應逐漸升高（3）壓力應保持在0.05—0.1Mpa，如壓力低說明製冷劑不足，補充到正常的壓力。30min後壓力在0.02—0.05Mpa之間，冷凍室應結滿實霜，壓縮機的溫度可達70-80°，冷凝器上部較熱幹燥過濾器約有40°（它的溫度與(yu) 環境溫度有關(guan) ）隨著製冷時間的延長，箱內(nei) 溫度逐漸降低，低壓壓力也會(hui) 穩定，2-3h內(nei) 應能正常停機。製冷劑的多少主要看工作時回氣管的溫度，夏季結露冬季有少量的霜為(wei) 正常。結霜時說明製冷劑過多。

在觀察製冷情況時，如果開始製冷正常過一段時間，壓力變成負壓，幹燥過濾器發涼，聽不到製冷劑的流動聲，原來結的霜逐漸融化，冷凝器溫度降低，這種現象周期發生，說明係統發生了冰堵。處理方法：更換幹燥過濾器，用製冷劑打壓試漏後，在冷凍室懸掛一60W的燈泡加熱（注意不要把內(nei) 膽烤壞），同時抽空，連續抽空5-10個(ge) 小時，結束前用氣焊烘烤冷凝器及壓縮機底部。充入少量製冷劑，本機工作20秒再次抽空20分鍾，最後充入製冷劑即可排除冰堵。

幾種常用製冷劑的壓力

 
 R12
 R134a
 R600a
 R22
 
冰箱
 高壓
 0.8---1.1Mpa
 1.1---1.3 Mpa
 1.3---1.5 Mpa
 1.7---2.0 Mpa
 
低壓
 0.02---0.05Mpa
 0.00 Mpa
 -0.045 Mpa
 0.1---0.15 Mpa
 
空調
 高壓
 1.0---1.3 Mpa
 1.2---1.5 Mpa
 ----
 1.8---2.1 Mpa
 
低壓
 0.26 Mpa
 0.24 Mpa
 ----
 0.45---0.52 Mpa
 

空調器抽空可用吹入製冷劑法排空：修複後的空調器固定好，兩(liang) 個(ge) 閥打開，把供液管擰緊，回氣閥用悶頭悶上（或用手堵上）把製冷劑連在工藝口上，充入氣態製冷劑，在回氣管處排出空氣即可。