第一部 電機繞線方法

繞線工藝守則定子線圈繞線工藝守則

1. 適用範圍

本守則適用於(yu) 單相、三相異步電動機的定子繞組及轉子繞組的線圈的繞製。

2. 材料

2.1 電磁線：漆包銅圓線。

 

2.2 棉線繩。

3 設備及工具

3.1 附有計數器的繞線機並配置裝置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設施。

3.2 繞線模。

 

 

3.3 繞線常用一般工具：克絲(si) 鉗、剪刀、扳手、卡尺

3.4 檢查工具和儀(yi) 器：千分尺、匝數儀(yi) 。

3.5 工位器具.

4. 工藝準備

4.1 準備線圈繞製所需的技術文件和材料及繞線所需工具

4.2 檢查導線線徑，並將導線線盤裝置在擱線架上（常用漆包銅圓線參數見附表）。

4.3 檢查線模尺寸，並將其裝置在繞線機的主軸上。

4.4 試車運轉：調整繞線機轉速，校對計數器並調至零位

4.5 將漆包銅圓線端頭纏繞固定在繞線機主軸上，然後拉緊漆包銅圓線到合適緊度（使漆包線拉直，且不致使漆包線拉細和破壞絕緣為(wei) 宜）。

5. 工藝過程

5.1 將導線的始端按規定留出適當長度，固定在繞線模特製的柱銷上。

 

5.2 開動繞線機，繞製第一隻線圈，導線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計數器到規定的匝數時，停機

 

5.3留出連接線，按同樣的方法繞製其餘(yu) 線圈。

5.4 按規定的長度留出末端引線，並剪斷導線。

5.5 拆下繞線模，逐個(ge) 取出線圈，並在線圈上下兩(liang) 端進行幫紮。

5.6 按5.1～5.5條將整台電機繞組繞製完成，並經過匝數儀(yi) 檢驗後幫紮好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nei) 。

電機繞線方法

6. 質量檢查

6.1 每批繞製好線圈的首件必須按有關(guan) 技術文件檢查合格後方可投入生產(chan) 。

6.2 在正常生產(chan) 中應檢查下列項目

6.2.1 用匝數試驗儀(yi) 檢查每隻線圈的匝數應符合圖樣要求。

6.2.1 導線的接頭數在每隻線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過兩(liang) 處，每台電機不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，其包紮應符合7.1條的規定。

6.2.3 工位器具內(nei) 的線圈應排列整齊不得損傷(shang) 絕緣。

7. 技術安全及注意事項

7.1 繞線中發現導線長度不夠或斷線現象時，允許焊接，但必須遵守下列規定。

7.1.1 接頭位置隻允許在線圈的端部斜邊。

7.1.2 焊接應保證接觸良好，有足夠的機械強度，表麵光潔。

7.1.3 接頭處絕緣套管長度較導線絕緣重疊部分應大於(yu) 15mm。

7.2 繞線時應仔細觀察導線，如有絕緣損傷(shang) 處，按7.1.1～7.1.3規定執行，但每隻線圈不得超過一處，每相線圈不得超過兩(liang) 處。

7.3 繞好的線圈應整齊地放置在清潔的工位器具內(nei) ，其堆放高度不得超過0.5m， 不允許有壓彎變形現象。

7.4 每換一盤導線時需檢查線規，合格後才可使用。

7.5 繞線機應有可靠的接地保護裝置。

第二部 異步電機繞組的嵌線方法

異步電機繞組的嵌線方法

（一）放置槽絕緣

將已裁剪好的槽絕緣紙縱向摺成"U"形插入槽中，絕緣紙光麵向裏，便於(yu) 向槽內(nei) 嵌線。

（二）線圈的整理

1．縮寬

用兩(liang) 手的拇指和食指分別拉壓線圈直線轉角部位，將線圈寬度壓縮到能進入定子內(nei) 膛而不碰觸鐵心。也可將線圈橫立並垂直於(yu) 台麵，用雙手扶著線圈向下壓縮。

2．扭轉

解開欲嵌放線圈有效邊的紮線，左手拇指和食指捏住直線邊靠轉角處，同樣用右手指捏住上層邊相應部位，將兩(liang) 邊同向扭轉，使線圈邊導線扭向一麵。

3．捏扁

將右手移到下層邊與(yu) 左手配合，盡量將下層直線邊靠轉角處捏扁，然後左手不動，右手指邊捏邊向下搓，使下層邊梳理成扁平的刀狀。

異步電機繞組的嵌線方法

如扁平度不夠可多搓捏幾次。線圈的捏扁梳理示意。

 

（三）沉邊 (或下層邊)的嵌入

右手將搓捏扁後的線圈有效邊後端傾(qing) 斜靠向鐵心端麵槽口，左手從(cong) 定子另一端伸入接住線圈，如圖1-5-2所示。雙手把有效邊靠左段盡量壓入槽口內(nei) ，然後左手慢慢向左拉動，右手既要防止槽口導線滑出，又要梳理後邊的導線，邊推邊壓，雙手來回扯動，使導線有下層邊的嵌線方法

 

效邊全部嵌入槽內(nei) 。如果尚有未嵌入的導線有效邊部分，可用劃線片將該部分逐根劃入槽內(nei) 。導線嵌入後，用劃線片將槽內(nei) 導線從(cong) 槽的一端連續劃到另一端，一定要劃出頭。這種梳理方式的目的，是為(wei) 了槽內(nei) 導線整齊平行，不交叉。然後再把層間絕緣(對雙層繞組)摺成"∩"形，插入槽口包住槽內(nei) 導線。對線圈未嵌入的另一有效邊則采取吊邊。

（四）浮邊(或上層邊)的嵌入

嵌過若幹槽的沉邊（或下層邊）後，由嵌線規律得知，就要嵌入浮邊，當嵌入第一個(ge) 浮邊後，以後再嵌入的線圈就能進行整嵌，而不用吊邊。在浮邊嵌入前要把此邊略提起，雙手拉直、捏扁理順，並放置槽口。再用左手在槽左端將導線定於(yu) 槽口，右手用劃線片反複順槽口邊自左向右劃動，逐一將導線劈入槽內(nei) 。在槽內(nei) 導線將滿時，可能影響嵌線的繼續進行，此時，隻要用雙拇指在兩(liang) 側(ce) 按壓已入槽的線圈端部，接著劃線片通劃幾下理順槽內(nei) 導線，把餘(yu) 下的導線又可劃入槽內(nei) 。也可將壓線條從(cong) 一側(ce) 捅入並出到另一側(ce) ，再用雙拇指在兩(liang) 側(ce) 按壓壓線條兩(liang) 端，按壓後抽出壓線條，接著餘(yu) 下的導線又可順利地劃入槽內(nei) 。

 

上層邊的嵌入與(yu) 浮邊雷同，隻是在嵌線前先用壓線塊在層間絕緣上撬壓一遍，將鬆散的導線壓實，並檢查絕緣紙的位置，然後再開始嵌入上層邊。

（五）封槽口

導線嵌入槽後，先用壓線塊或壓線條將槽內(nei) 的導線壓實，方可進行封口操作。其操作過程為(wei) ：

 

1．壓線

用壓線塊從(cong) 槽口一側(ce) 邊進邊撬壓到另一側(ce) ，使整個(ge) 槽內(nei) 的導線被擠壓，形成密實排列；也可用壓線條從(cong) 槽口一端捅穿到另一端，讓壓線條嵌壓在整個(ge) 槽口上，再用雙掌按壓壓線條的兩(liang) 頭，從(cong) 而壓實槽內(nei) 導線。保證導線不彈出槽口。

注意：壓線塊或壓線條隻能壓線，不能壓折絕緣紙。

 

2．裁紙

保留嵌壓在整個(ge) 槽口內(nei) 的壓線條不動，用裁紙刀把凸出槽口的絕緣紙平槽口從(cong) 一端推裁到另一端，即裁去凸出部分。然後再退出壓線條。

3．包折絕緣紙

退出壓線條後，用劃線片把槽口左邊的絕緣紙折入槽內(nei) 右邊，壓線條同時跟進，劃線片在前折，壓線條在後壓，壓到另一端為(wei) 止；對槽口右邊的絕緣紙也用此法操作。

 

4．封口

在退出壓線條的同時，槽楔有倒角的一端從(cong) 其退出側(ce) 順勢推入，完成封口操作。

1-壓線條 2-劃線片在前壓折絕 3-壓線條退出時， 邊插邊壓 緣紙，壓線條隨後壓進 槽楔順勢插進。