伺服控製

交流伺服電機的工作原理

伺服電機內(nei) 部的轉子是永磁鐵，驅動器控製的U/V/W三相電形成電磁場，轉子在此磁場的作用下轉動，同時電機自帶的編碼器反饋信號給驅動器，驅動器根據反饋值與(yu) 目標值進行比較，調整轉子轉動的角度。伺服電機的精度決(jue) 定於(yu) 編碼器的精度（線數）。

伺服係統的組成及分類

組成：

伺服係統是以位置和角度為(wei) 控製量的控製係統的總稱，與(yu) 位置和角度相關(guan) 聯的速度、角速度、加速度、力等為(wei) 控製量的係統也包含在伺服係統內(nei) 。

分類：

1. 按控製結構分類分為(wei) ：開環式、閉環式。

2. 按驅動部件分類分為(wei) ：

a. 步進電動機伺服係統。

b. 直流電動機伺服係統。

c. 交流電動機伺服係統。

伺服馬達（交流）的特點

１. 定位精度高，普通伺服馬達可達到0.036度

２. 回應時間快。

３. 控製方便靈活，控製係統易於(yu) 實現。

４. 型號較多，可根據不同的應用環境選擇不同的類型。

５. 提供全閉環控製，可適時監控運行狀況，進行適當的調整變換。

伺服係統結構

 

伺服控製的選型步驟

1.確定機械規格，負載、剛性等參數。

2. 確認動作參數，移動速度、行程、加減速時間、周期、精度等。

3. 選擇馬達慣量，負載慣量、馬達軸心轉換慣量、轉子慣量。

4. 選擇馬達回轉速度。

5. 選擇馬達額定扭矩。負載扭矩、加減速扭矩、瞬間最大扭矩、實效扭矩。

6. 選擇馬達機械位置解析度。

7. 根據以上選擇馬達型號。

伺服控製的應用

 

步進控製

步進電機的工作原理

步進電機是一種將電脈衝(chong) 轉化為(wei) 角位移的執行機構。當步進驅動器接收到一個(ge) 脈衝(chong) 信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個(ge) 固定的角度(稱為(wei) “步距角”)，它的旋轉是以固定的角度一步一步運行的。可以通過控製脈衝(chong) 個(ge) 數來控製角位移量，從(cong) 而達到準確定位的目的；同時可以通過控製脈衝(chong) 頻率來控製電機轉動的速度和加速度，從(cong) 而達到調速的目的。步進電機可以作為(wei) 一種控製用的特種電機，利用其沒有積累誤差(精度為(wei) 100%)的特點，廣泛應用於(yu) 各種開環控製。

 

步進電機的分類

現在比較常用的步進電機包括反應式步進電機（VR）、永磁式步進電機（PM）、混合式步進電機（HB）和單相式步進電機等。

●永磁式步進電機一般為(wei) 兩(liang) 相，轉矩和體(ti) 積較小，步進角一般為(wei) 7.5度 或15度；

●反應式步進電機一般為(wei) 三相，可實現大轉矩輸出，步進角一般為(wei) 1.5度，但噪聲和振動都很大。反應式步進電機的轉子磁路由軟磁材料製成，定子上有多相勵磁繞組，利用磁導的變化產(chan) 生轉矩。

●混合式步進電機是指混合了永磁式和反應式的優(you) 點。它又分為(wei) 兩(liang) 相和五相：兩(liang) 相步進角一般為(wei) 1.8度而五相步進角一般為(wei) 0.72度。這種步進電機的應用最為(wei) 廣泛。

步進電機係統

 

1. 步進電機的靜態指標術語

a. 相數：產(chan) 生不同對極N、S磁場的激磁線圈對數。常用m表示。

b.拍數：完成一個(ge) 磁場周期性變化所需脈衝(chong) 數或導電狀態用n表示，或指電機轉過一 個(ge) 齒距角所需脈衝(chong) 數 。

c. 步距角：對應一個(ge) 脈衝(chong) 信號，電機轉子轉過的角位移用θ表示。

d. 定位轉矩：電機在不通電狀態下，電機轉子自身的鎖定力矩（由磁場齒形的諧波以 及機械誤差造成的）。

e. 靜轉矩：電機在額定靜態電作用下，電機不作旋轉運動時，電機轉軸的鎖定力矩。

2. 步進電機動態指標及術語

a. 步距角精度：步進電機每轉過一個(ge) 步距角的實際值與(yu) 理論值的誤差。

b. 失步：電機運轉時運轉的步數，不等於(yu) 理論上的步數。稱之為(wei) 失步。

c. 失調角：轉子齒軸線偏移定子齒軸線的角度 。

d. 最大空載起動頻率：電機在某種驅動形式、電壓及額定電流下，在不加負載的情況下，能夠直接起動的最大頻率。

e. 最大空載的運行頻率：電機在某種驅動形式，電壓及額定電流下，電機不帶負載的最高轉速頻率。

f. 運行矩頻特性：電機在某種測試條件下測得運行中輸出力矩與(yu) 頻率關(guan) 係的曲線稱為(wei) 運行矩頻特性 。

步進電機選型

1. 步距角的選擇：電機的步距角取決(jue) 於(yu) 負載精度的要求 。

2. 靜力矩的選擇：靜力矩選擇的依據是電機工作的負載 ，一般情況下，靜力矩應為(wei) 摩擦負載的2-3倍內(nei) 好 。

3. 電流的選擇：由於(yu) 電流參數不同，其運行特性差別很大，可依據矩頻特性曲線圖，判斷電機的電流。

 

步進電機的一些特點

1. 一般步進電機的精度為(wei) 步進角的3-5%，且不累積。

2. 步進電機外表允許的最高溫度一般在攝氏130度以上 。

3. 步進電機的力矩會(hui) 隨轉速的升高而下降。

4. 步進電機低速時可以正常運轉,但若高於(yu) 一定速度就無法啟動,並伴有嘯叫聲。

5. 步進電機應用於(yu) 低速場合---每分鍾轉速不超過1000轉。

兩(liang) 種電機之性能比較

1. 控製精度不同五相混合式步進電機步距角一般為(wei) 0.72 °、0.36°交流伺服電機的控製精度由電機軸後端的旋轉編碼器保證 ，對於(yu) 帶標準2500線編碼器的電機而言，其脈衝(chong) 當量為(wei) 360°/10000=0.036°，伺服電機精度要比步進馬達高。

2. 低頻特性不同步進電機在低速時易出現低頻振動現象。交流伺服電機運轉非常平穩，即使在低速時也不會(hui) 出現振動現象。

 

3. 過載能力不同步進電機一般不具有過載能力。交流伺服電機具有較強的過載能力 。
4. 運行性能不同步進電機的控製為(wei) 開環控製，啟動頻率過高或負載過大易出現丟(diu) 步或堵轉的現象，停止時轉速過高易出現過衝(chong) 的現象，交流伺服驅動係統為(wei) 閉環控製，驅動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣，內(nei) 部構成位置環和速度環，一般不會(hui) 出現步進電機的丟(diu) 步或過衝(chong) 的現象，控製性能更為(wei) 可靠。
5. 速度響應性能不同步進電機從(cong) 靜止加速到工作轉速（一般為(wei) 每分鍾幾百轉）需要200～400毫秒。交流伺服係統的加速性能較好，以鬆下MSMA 400W交流伺服電機為(wei) 例，從(cong) 靜止加速到其額定轉速3000RPM僅(jin) 需幾毫秒，可用於(yu) 要求快速啟停的控製場合
6. 矩頻特性不同步進電機的輸出力矩隨轉速升高而下降，且在較高轉速時會(hui) 急劇下降，交流伺服電機為(wei) 恒力矩輸出。

綜上所述，交流伺服係統在許多性能方麵都優(you) 於(yu) 步進電機。但在一些要求不高的場合也經常用步進電機來做執行電動機。所以，在控製係統的設計過程中要綜合考慮控製要求、成本等多方麵的因素，選用適當的控製電機。

 

變頻控製

通用電機介紹

三相鼠籠式交流電機是感應電機中最常見的一種，其構造及特性如下：

 

感應電機的構造示意圖

 

電機的構造示意圖

 

電機的特性

變頻器原理與(yu) 構成

變頻器是能夠簡單、自由地改變交流電機轉速的一種控製裝置。改變交流電機轉速的方法如下。變頻器是通過改變交流電機電源頻率實現調速的：

 

變頻器的構成如下：

 

1. 變流器(整流器)大量使用的是二極管橋整流器，如圖1 所示，它把工頻電源變換為(wei) 直流電源。也可用兩(liang) 組晶體(ti) 管變流器構成可逆變流器，由於(yu) 其功率方向可逆，可以進行再生運轉。
2. 平波回路在整流器整流後的直流電壓中，含有電源6 倍頻率的脈動電壓，此外逆變器產(chan) 生的脈動電流也使直流電壓變動。為(wei) 了抑製電壓波動，采用電感和電容吸收脈動電壓(電流)。裝置容量小時，如果電源和主電路構成器件有餘(yu) 量，可以省去電感，采用簡單的平波回路。
3. 逆變器同整流器相反，逆變器是將直流功率變換為(wei) 所要求頻率的交流功率，以所確定的時間使6 個(ge) 開關(guan) 器件導通、關(guan) 斷就可以得到3 相交流輸出。
4. 製動回路異步電動機在再生製動區域使用時(轉差率為(wei) 負)，再生能量存於(yu) 平波回路電容器中，使直流電壓升高。一般說來，由機械係統(含電動機)慣量積累的能量比電容能儲(chu) 存的能量大，需要快速製動時，可用可逆變流器向電源反饋或設置製動回路(開關(guan) 和電阻)把再生功率消耗掉，以免直流電路電壓上升。

變頻器的應用目的及用途

變頻器和交流電機構成的可調速傳(chuan) 動稱為(wei) 變頻器傳(chuan) 動，其功能用途如下。其中可能互為(wei) 關(guan) 聯，實際上無明確分類，此表僅(jin) 作參考。